Spanish 
English 
Arabic 
Russian 
Chinese 
El doblado es un proceso de estampado que utiliza la presión de una máquina cortadora de láminas de metal para forzar la deformación plástica del material para formar una forma con cierto ángulo y curvatura. Las curvas de uso común incluyen la flexión en forma de V, la flexión en forma de Z y la flexión de contrapresión.
La altura de la curva
La altura de plegado de la chapa es al menos 2 veces el espesor de la chapa más el radio de plegado, es decir, H” 2t+R. La altura de flexión de la chapa es demasiado baja, y es fácil de deformar y distorsionar al doblar, y no es fácil obtener la forma y el tamaño ideales.
Cuando la flexión es un borde biselado, es más probable que cause deformación por distorsión de flexión debido a que la altura de flexión es demasiado pequeña en el diseño original, porque la altura de flexión más a la izquierda es demasiado pequeña y la calidad de flexión es baja, en el diseño mejorado, el la altura de flexión izquierda se puede aumentar o la parte con una altura de flexión pequeña se puede quitar, de modo que no se produzca deformación por distorsión durante la flexión de chapa, alta calidad de flexión.
Radio de curvatura
Para garantizar la resistencia a la flexión, el radio de flexión debe ser mayor que el radio de flexión mínimo del material. El radio de flexión de la máquina cortadora de chapa no es cuanto mayor sea, mejor, cuanto mayor sea el radio, mayor será el rebote de flexión, menos fácil de controlar el ángulo de flexión y la altura de flexión, por lo que el radio de flexión de chapa debe ser razonable. Los fabricantes de moldes de chapa tienden a tener un radio de flexión de 0, por lo que el radio no es fácil de recuperar después de doblarse, y el tamaño de la altura de flexión y el ángulo de flexión son más fáciles de controlar. Sin embargo, una curvatura con un radio de curvatura cero puede provocar fácilmente que el exterior de la curvatura de la chapa se agriete o incluso se rompa. Al mismo tiempo, la resistencia a la flexión de la chapa es relativamente baja, especialmente para materiales de chapa más duros, y el ángulo recto en el molde se suavizará gradualmente después de un período de producción, y el tamaño de la flexión será difícil de controlar.
Para reducir la fuerza de flexión y garantizar el tamaño de flexión, otro método utilizado por los fabricantes de moldes de chapa es agregar el proceso de engaste antes del proceso de flexión. Por supuesto, un diseño de este tipo provocará defectos tales como una resistencia a la flexión relativamente baja y una fácil rotura de la chapa.
El proceso de prensado es un proceso de estampado que extruye parcialmente el material a la fuerza y extruye una ranura en la hoja de metal para facilitar el doblado y garantizar la precisión del doblado.
dirección de flexión
La máquina cortadora de láminas de metal debe ser lo más perpendicular posible a la dirección de la fibra metálica al doblarla. Cuando la hoja de metal se dobla paralelamente a la dirección de la fibra de metal, es fácil que se agriete en la flexión de la hoja de metal, que tiene poca resistencia y es fácil de romper.
Evitar fallas por flexión debido a la incapacidad de presionar el material en la raíz de la curvatura
Al doblar láminas de metal, a menudo es imposible doblar porque otras características están demasiado cerca de la raíz de doblado de la hoja de metal, por lo que el material no se puede presionar o la curvatura se deforma gravemente. En términos generales, al menos 2 veces el espesor de la chapa por encima de la raíz de flexión más la distancia del radio de flexión, no hay otra característica que bloquee el material de presión durante la flexión de la chapa.
Si la posición de doblado y aplanado está demasiado cerca de la raíz de doblado de la chapa, el doblado falla; si la extracción del diente de chapa está demasiado cerca de la raíz de flexión y no se puede realizar la flexión, entonces la extracción del diente puede alejarse de la raíz de chapa; si la extracción del diente y la posición de flexión no se pueden mover debido a los requisitos de diseño, entonces se puede agregar una incisión de proceso a la raíz de flexión correspondiente a la extracción del diente. Para garantizar una flexión suave Realizada.
Garantice el espacio de flexión y evite la interferencia de flexión.
Debido a la existencia de tolerancias de flexión de chapa, es necesario garantizar un cierto espacio de flexión en la dirección del movimiento de la máquina cortadora de chapa para evitar fallas por flexión causadas por interferencias durante la flexión.
En el diseño original, no hay espacio entre las dos curvas, cuando se dobla el lado superior y luego se dobla el lado derecho, debido a la existencia de tolerancia de flexión de chapa, es probable que el lado derecho interfiera con el lado superior durante el proceso de doblado, y en el diseño mejorado, el espacio entre el lado derecho y el borde superior es de al menos 0,2 mm. La interferencia se puede evitar de manera efectiva.
Resistencia a la flexión garantizada
La máquina cortadora de chapa debe garantizar la resistencia a la flexión, la resistencia a la flexión larga y estrecha es baja, la resistencia a la flexión corta y ancha es alta, por lo que la flexión de la chapa se une al borde largo tanto como sea posible, la misma función de un curva, el diseño original porque la curva está unida al borde relativamente corto y la resistencia a la flexión es baja, la flexión del diseño mejorado está unida al lado más largo y la resistencia a la flexión es alta.
Reducción de los procesos de doblado
Cuantos más procesos de la máquina de corte de chapa, cuanto mayor sea el costo del molde y menor la precisión de doblado, por lo que el diseño de la lámina de metal debe minimizar el proceso de doblado. Como se muestra en la figura, el diseño original requiere dos procesos de doblado para la hoja de metal, y en el diseño mejorado, la hoja de metal solo necesita un proceso de doblado para completar dos dobleces al mismo tiempo.
Evitar curvas complicadas
Cuanto más complejo sea el proceso de doblado de láminas de metal, mayor será el costo del molde, menor será la precisión de doblado y el doblado complejo puede causar el desperdicio de materiales de la pieza. Por lo tanto, cuando la hoja de metal tenga un doblez complejo, considere dividir el doblez complejo en dos partes y ensamblarlas mediante clavos de tracción, autorremaches o soldadura por puntos.
Los agujeros en múltiples curvas son difíciles de alinear
Las tolerancias de doblado de chapa son grandes, especialmente para doblados múltiples, donde la acumulación de tolerancias dificulta la alineación de orificios con orificios.
Cuantas más veces se doble la chapa, mayor será la tolerancia de flexión. Múltiples dobleces de chapa metálica son difíciles de asegurar la precisión dimensional. Esta es la razón por la que los agujeros para tornillos, agujeros para remaches y agujeros para remaches en las curvas de chapa son difíciles de alinear.
Solución
El orificio en una curva de la máquina cortadora de chapa está diseñado como un orificio grande o un orificio alargado, para permitir una gran tolerancia de flexión, agregue dos orificios de posicionamiento interno, aumente el posicionamiento interno del molde, reduzca la tolerancia de la hoja de metal cuando se dobla, para asegurar la alineación de los orificios en las dos curvas, doblar primero y luego perforar, se puede garantizar la precisión dimensional de los dos orificios, pero esto aumentará la complejidad del molde de estampado, aumentará los costos del molde, y generalmente no se recomienda.