¿Cuáles son las tecnologías de procesamiento en la línea de producción de chapa?

Con el avance de la tecnología y la mejora de los equipos de alto rendimiento, la compleja tecnología de procesamiento en la producción de fabricación de láminas de metal se está volviendo cada vez más madura. El procesamiento de láminas de metal se usa ampliamente en todos los ámbitos de la vida. Desde la industria electrónica y la industria automotriz, pasando por la ingeniería de comunicaciones hasta la industria de dispositivos médicos, la chapa metálica es inseparable. Antes de comprar una línea de producción de chapa metálica automatizada, debe comprender las técnicas comunes de procesamiento de chapa metálica.

¿Cuáles son las tecnologías de procesamiento en la línea de producción de chapa?

La tecnología de procesamiento de chapa es una tecnología integral de procesamiento en frío para el procesamiento de chapa. A medida que las piezas de chapa se utilizan cada vez más, la tecnología de procesamiento en la línea de producción de chapa se ha convertido en una parte muy importante del proceso de desarrollo del producto. Los diseñadores deben dominar las características del proceso de chapa. Por un lado, es necesario cumplir con los requisitos de función y apariencia del producto y, por otro lado, simplificar el modelo y simplificar el proceso de producción, para lograr bajos costos de producción y alta eficiencia de producción.

Procesos comunes en el procesamiento de chapa

1. Supresión

La prensa plegadora de chapa de China puede cumplir con el corte de piezas de varias formas, mientras que el punzón tiene ventajas en el procesamiento en masa.

2. Doblado

La pieza de trabajo se dobla con una máquina dobladora de acuerdo con el tamaño de la nota del icono de doblado. La matriz de doblado se divide en molde superior y molde inferior. Diferentes formas requieren diferentes moldes. La precisión de la dimensión de flexión está determinada por la calidad del molde.

3.moldeo

Use un molde en un punzón ordinario u otra plegadora de chapa de porcelana para hacer directamente la pieza de trabajo en la forma deseada. La mayoría de ellos son estampados y se utilizan ampliamente en los campos de productos electrónicos y de chapa para automóviles.

4.Tocando

De acuerdo con el orificio inferior de la pieza de trabajo, la rosca interna correspondiente se mecaniza en la pieza de trabajo. El golpeteo tiene requisitos sobre el grosor de la placa y es fácil que se deslice si es demasiado delgada.

5.Avellanado

Los orificios cónicos se mecanizan en la pieza de trabajo. Para tener una buena apariencia, sin cabezas de tornillos expuestas, las piezas de trabajo se ajustan en su mayoría con agujeros avellanados.

6. Remachado a presión

Los sujetadores, como tuercas remachables, tornillos o postes de tuercas, deben engarzarse firmemente en la pieza de trabajo por medio de un punzón o una prensa hidráulica. La apertura previa del orificio inferior en la pieza de trabajo para remachar a presión y presionar el sujetador en la pieza de trabajo durante el doblado puede reducir la carga de trabajo de soldadura y proteger la apariencia de la pieza de trabajo especial, que también es una de las tecnologías de procesamiento en la producción de chapa metálica línea.

7. Estampado de casco convexo

Una punzonadora o prensa hidráulica utiliza un molde para formar una forma convexa en una pieza de trabajo, como una rejilla de punzonado. Diferentes formas requieren diferentes moldes. En general, tiene una apariencia agradable y es potente.

8.Impresión

Use un molde para estampar palabras, símbolos u otras formas en la pieza de trabajo, incluyendo principalmente el nombre de la empresa, el logotipo de la empresa, el sitio web de la empresa y el número de contacto de la empresa. La ventaja es que se puede retener permanentemente con la pieza de trabajo.

9. Red de perforación

Perforación de orificios de malla de la pieza de trabajo con un troquel en un punzón normal o punzón CNC. La placa de malla en la pieza de trabajo puede desempeñar un hermoso papel decorativo y cumplir con la función de disipación de calor.

10. Desbarbado

Esta es también una de las tecnologías de procesamiento en la línea de producción de chapa y desbarbado. Las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo se pueden eliminar con herramientas como amoladoras, limas, etc., para hacer que el área de procesamiento de la pieza de trabajo sea suave y plana, y evitar cortes con rayones.

11.Soldadura por arco de argón

La conexión entre la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se suelda en el borde o unión de la pieza de trabajo mediante una máquina de soldadura por arco de argón, que se divide en soldadura intermitente y soldadura completa. Debe estar claramente marcado en el dibujo. La soldadura por arco de argón tiene una combustión de arco estable, alta eficiencia de producción, pequeña deformación de soldadura y operación y observación convenientes.

12. Soldadura de plantación

El tornillo de soldadura de planta está firmemente soldado a la pieza de trabajo con una pistola de soldadura de planta. La soldadura de plantación se usa comúnmente en piezas de trabajo con poca tensión y requisitos en la superficie exterior de la pieza de trabajo para garantizar la estética de la pieza de trabajo.

13. Soldadura y pulido

La tecnología de procesamiento en la línea de producción de chapa también incluye soldadura y pulido. Usar herramientas como una lijadora, una lima, etc., para hacer que las marcas de soldadura de la pieza de trabajo queden suaves y planas. Prensa plegadora de chapa de China Puede obtener una buena superficie de moldeo y aumentar la adherencia del polvo plástico de pulverización posterior.

14.Pretratamiento

Después de procesar la pieza de trabajo, se debe desengrasar y oxidar la pieza de trabajo con un electrolito antes de pintarla o quitarle el polvo, y se debe agregar y limpiar una capa de limpieza (como una película de fosfatado) en la superficie de la pieza de trabajo para aumentar la adherencia de la capa posterior. plástico en polvo.

15. Eliminación de polvo y rectificado.

Use cenizas atómicas para compensar los defectos en la superficie de la pieza de trabajo, como huecos o picaduras de soldadura, y pula la superficie de la pieza de trabajo después de rayarla con una esmeriladora de superficies o un paño abrasivo para aumentar el paralelismo y la apariencia de toda la pieza de trabajo, y más aumentar la adherencia del polvo de pulverización.

16 cepillado

Utiliza una máquina trefiladora y una banda de lijado para texturizar la superficie de la pieza de trabajo para aumentar la estética y la demanda del mercado. Principalmente tratamiento superficial de acero inoxidable.

17. Pulido

El equipo de pulido se utiliza para pulir la superficie de la pieza de trabajo para aumentar la estética y el acabado de la superficie, principalmente el tratamiento de la superficie de acero inoxidable.

18 tratamiento térmico

Para mejorar la dureza de la pieza de trabajo, el objetivo final del tratamiento térmico es mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo, como la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia.

19. Inyección de aceite

Rocíe la pintura de manera uniforme sobre la superficie de la pieza de trabajo con una pistola rociadora, que es conveniente, rápida y conveniente de usar.

20. Pulverización

Rocíe el polvo uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo con una pistola rociadora y hornee en el horno. Las piezas de trabajo de plástico rociado tienen mejor resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

21. Ennegrecimiento

El tratamiento químico de la superficie es un método comúnmente utilizado para producir una película de óxido en la superficie del metal para aislar el aire y lograr el propósito de prevenir la oxidación.

22. Serigrafía

Las tintas especiales forman texto o patrones en la superficie de la pieza de trabajo a través de una cuadrícula especial. La serigrafía tiene una amplia gama de aplicaciones, colores duraderos y una operación rápida y conveniente.

23. Marcado láser

El principio óptico se utiliza para el tratamiento de superficies; el rayo láser puede marcar permanentemente la superficie de la pieza de trabajo y tiene una variedad de formas.