¡Precauciones para el uso de una dobladora de chapa!

Precauciones en el proceso de operación de la máquina dobladora de chapa

• La lámina de metal en ambos lados del ángulo de flexión después de la flexión debido a la extrusión sobresaldrá del material metálico, lo que dará como resultado un ancho mayor que el tamaño original, su tamaño de protuberancia está relacionado con el grosor del material utilizado, cuanto más grueso sea el material, más grande será El punto de protuberancia, para evitar este fenómeno, se puede hacer un semicírculo en ambos lados de la línea de flexión por adelantado, el diámetro del semicírculo es más de 1,5 veces el grosor del material, el material del borde se puede tratar con el mismo método.
• Cuando se utiliza una máquina dobladora de láminas de metal para doblar, debe ser lo más perpendicular posible a la dirección de la fibra de metal. Cuando la hoja de metal se dobla paralelamente a la dirección de la fibra de metal, es fácil que se agriete en la flexión de la hoja de metal, que tiene poca resistencia y es fácil de romper.
• la flexión de chapa debe garantizar la resistencia a la flexión, la resistencia a la flexión larga y estrecha es baja, la resistencia a la flexión corta y ancha es alta, por lo que la flexión de chapa se une al lado más largo tanto como sea posible, una curva de la misma función, en el diseño original porque la curva está unida al borde relativamente corto y la resistencia a la flexión es baja, la flexión del diseño mejorado está unida al lado más largo y la resistencia a la flexión es alta.

• Cuando usas dobladora de chapas para doblar, el ángulo R interno es mayor o igual a 1/2 del espesor del material. Si no se hace el ángulo R, el ángulo recto desaparecerá gradualmente después de muchas veces de estampado y el ángulo R formará naturalmente un ángulo R. Después de eso, la longitud de uno o ambos lados del ángulo R será un poco más larga.
• En la esquina del borde de la hoja de metal, si no se requiere un ángulo de 90 grados, asegúrese de tratarlo como un ángulo R apropiado, ya que el ángulo recto en el borde de la hoja de metal puede causar fácilmente ángulos afilados. puntos para causar cortes a las personas. La parte superior en ángulo recto del molde principal es propensa a agrietarse debido a la concentración de tensión, y el molde macho es propenso a agrietarse en la parte superior, por lo que el molde debe repararse y la producción en masa se retrasa. Si no se agrieta inmediatamente durante mucho tiempo, también se desgastará y formará un ángulo R, lo que hará que el producto produzca rebabas y productos defectuosos.
• En general, las piezas de chapa metálica no son fáciles de mantener rectas cuando están alargadas, y es más probable que se deformen después de la tensión, por lo que podemos doblar en forma de L o doblar 2 bordes en una forma para mantener su resistencia y rectitud, pero a menudo L y no se puede conectar de principio a fin. Cuando se interrumpe debido a algunos factores, ¿qué debo hacer? En este punto, podemos batir la cantidad adecuada de costillas para aumentar su fuerza.
• El torneado entre el plano y la superficie de flexión tiene un orificio angosto o un orificio de borde abierto que retrocede después de doblarse; de lo contrario, se producirán rebabas y el ancho del orificio angosto es mayor o igual a 1,5 veces el espesor de la pared, y no olvide marcar el ángulo R al dibujar, el molde macho y hembra del molde en ángulos rectos y ángulos agudos son fáciles de colapsar, y una vez que se detiene la línea, la reparación del molde es una pérdida.
• Cuando se usa una máquina dobladora de chapa, la tolerancia es relativamente grande, especialmente cuando se usan múltiples curvas, la acumulación de tolerancias dificulta la alineación de los orificios y los orificios. El metal es difícil de garantizar la precisión del tamaño, por lo que los orificios para tornillos, los orificios para clavos y los orificios para remaches en la flexión de chapas son difíciles de alinear.
• Cuantos más procesos de plegado de chapa, mayor será el costo del molde y menor la precisión de plegado, por lo que el diseño de la chapa debe minimizar el proceso de plegado. Cuando se usa la máquina dobladora de láminas de metal, solo se necesita un proceso de doblado para completar dos dobleces al mismo tiempo.

Razones para ángulos de mecanizado inexactos

• Si el error del ángulo de procesamiento de la máquina dobladora de láminas de metal es muy grande, puede ser un error de programación, una conexión deslizante suelta, una falla en la escala de la rejilla, etc.;
• Hay un pequeño error en normal, que se puede corregir en el sistema. Si puede funcionar de manera estable después de la corrección, es normal;
• El ángulo es inestable y cambia con frecuencia, lo que puede estar relacionado con una conexión deslizante suelta, una falla en la escala de la rejilla, material del material, etc.;

Solución a ángulos incorrectos

• Verifique el programa en ejecución, enfocándose en si el molde, el material, el grosor de la placa, la longitud de la pieza de trabajo y el método de doblado en el programa son consistentes con la operación real, si la conexión del control deslizante está suelta y si la conexión de la escala de rejilla es firme;
• La máquina dobladora de láminas de metal normalmente tiene un ligero error, que puede deberse a muchas razones, como: el error entre el espesor del material programado y el espesor real utilizado; la uniformidad del material, el desgaste del molde, el funcionamiento, etc.;
• Verifique la precisión de posicionamiento de repetición del eje Y, verifique si la conexión del control deslizante y la conexión de la escala de rejilla son normales. Si es normal, es probable que esté relacionado con el material material;

Precauciones para doblar hacia atrás, doblar y aplanar

El plegado y aplanado inverso también se conoce como aplastamiento del borde muerto. Los pasos de procesamiento para los bordes muertos son:

• Doble a una profundidad de unos 35 grados primero.
• Luego use un molde aplanador para aplanar y apretar.

Método de selección de modelo

Seleccione el ancho de la ranura en V del troquel inferior con una profundidad de 30 grados según 5-6 veces el grosor del material, y seleccione el molde superior según la situación específica de procesamiento del borde muerto.

precauciones

Preste atención al paralelismo de los dos lados de la dobladora de chapa en el borde muerto. Cuando el tamaño de procesamiento del borde muerto es largo, el borde aplanado se puede plegar primero y luego aplanar. Para bordes muertos más cortos, se puede usar relleno.