Exploración de la aplicación de nuevos materiales en productos de procesos estructurales de chapa

Guía de diseño

Es fácil que surjan varios problemas en el procesamiento real de las chapas metálicas. En primer lugar, a la hora de seleccionar los materiales de procesamiento de la chapa metálica, es necesario que sean coherentes con los requisitos de uso pertinentes. Las chapas metálicas se utilizan principalmente para carcasas de equipos y piezas de instalación de circuitos eléctricos. Por lo tanto, la selección de chapas es esencial. Si el método de selección puede ser altamente científico, puede mejorar la eficiencia de procesamiento y garantizar la reducción de costes en el mismo efecto. Para conseguirlo, el personal debe reducir aún más el número de cambios de molde, y no debe haber más de tres opciones para la especificación exacta del grosor de la chapa, que puede hacerse en forma de compresas de chapa si los requisitos estructurales son elevados. En segundo lugar, hay que evitar el tamaño desplegado de toda la pieza, y el tamaño de contorno de la materia prima es el mismo. En particular, las chapas que se ofrecen en el mercado parecen tener un aspecto defectuoso. Aun así, si el tamaño desplegado es el mismo que el contorno de toda la pieza, y no se reserva ningún margen, se producirán errores en el tamaño de mecanizado del producto, lo que en última instancia afecta al uso regular de la chapa. Por último, si los productos de chapa metálica tienen requisitos de superficie decorativa, también hay que tener en cuenta la superficie decorativa de la chapa y la dirección de la textura. La adición no necesita considerar el propósito, por lo que la ley de la textura debe dominar la elección de paneles con cubiertas decorativas. Si se trata de una pieza sin fugas, todo el proceso debe estar bien protegido. La soldadura debe ser tratada eficazmente después de la soldadura, lo que implica un procesamiento considerable. Para garantizar un procesamiento innecesario, se pueden considerar materiales sin superficies decorativas.

Características del proceso

Hay varias formas de proceso de chapa; la clasificación principal proviene de las piezas de chapa, que incluyen principalmente el proceso de estampado, el proceso de doblado y el proceso de soldadura. Estos tres procesos pueden mostrar diferentes características de procesamiento; especialmente cuando se compara con los procesos de mecanizado tradicionales, existen diferencias aparentes entre estos tres procesos y formas de procesamiento.

En primer lugar, los procesos de estampado y doblado se pueden aplicar a moldes específicos, mientras que el proceso de soldadura utiliza equipos de soldadura para posicionar las herramientas para realizar la soldadura de piezas. Además, si desea pasar de la tecnología de procesamiento tradicional a estas tres tecnologías de procesamiento, primero debe cambiar las ideas y los conceptos de diseño estructural convencional, principalmente la nueva tecnología de procesamiento de chapa, hacer un buen trabajo de selección de equipos y diseño de moldes, para evitar la limitación de todo el trabajo debido a los resultados del diseño. Además, las personas también pueden hacer un excelente trabajo en el diseño estructural de las piezas de chapa de acuerdo con las características del proceso de la chapa para que los requisitos de la tecnología de procesamiento y la calidad del producto terminado de todo el producto puedan estar en línea con los estándares.

Directrices de diseño para estructuras sin huecos

En el proceso de diseño del orificio y el cumplimiento de los requisitos del producto, debe proporcionar una comodidad particular para el trabajo de procesamiento posterior. Una vez que se complete todo el procesamiento, no afectará la siguiente estética. En primer lugar, trate de evitar abrir el orificio cuadrado a la raíz de flexión y, después de la operación de flexión, la placa debe estirarse bien. Aún así, si es un poco descuidado en esta operación, hará que el orificio se deforme, y si el espacio se hace principalmente a mano, la dificultad de procesamiento aumentará aún más. En segundo lugar, la selección de métodos de procesamiento de orificios roscados se puede realizar de diferentes maneras, como roscado directo, roscado con reborde y tuercas de soldadura por puntos en la placa, etc., y debido al grosor adicional de la placa y el tamaño del tornillo. Agujero, los métodos de diseño relacionados también son diferentes. Si la distancia entre cada orificio de rebordeado y el recipiente es demasiado pequeña, la distorsión de la placa se hará más evidente, lo que afectará el efecto de mecanizado.

Investigación sobre la aplicación de nuevos materiales en productos de proceso de estructura de chapa metálica. Debido a la fuerte especificidad de la tecnología de chapa metálica, en el proceso de diseño estructural específico, los problemas relacionados en el diseño pueden evitarse mediante la aplicación de nuevos materiales, especialmente en el particular costo de procesamiento y eficiencia de consumo de tiempo, que deben ser consistentes con los requisitos de lote de las piezas procesadas, que los materiales relacionados pueden lograr. Se puede realizar una optimización efectiva de la estructura de chapa. En el diseño real, muchos diseñadores de estructuras de chapa metálica no tienen cualidades profesionales sólidas, conocimientos prácticos y experiencia insuficientes, y pueden surgir algunos malentendidos en el diseño de la estructura de procesamiento tradicional. Por lo tanto, antes de aplicar nuevos materiales, los gerentes relevantes deben aclarar estos malentendidos, guiar al personal para corregir las operaciones de diseño y asegurarse de que el nivel de proceso de la estructura de chapa se alinee con los estándares aplicables.

Cálculo resistente de chapas

En el diseño de resistencia de las piezas de chapa, se debe garantizar que la resistencia aplicada en el procesamiento del equipo cumpla con los requisitos pertinentes para garantizar que la calidad y la calidad del equipo de aplicación estén efectivamente garantizadas. Muchos diseñadores tienden a considerar el material de aplicación y mejoran aún más la resistencia mejorando el grosor del material en el proceso de diseño real. El resultado suele ser contraproducente, el problema fundamental no se puede resolver y es fácil que las piezas de chapa no cumplan los requisitos básicos en términos de coste y especificaciones. Además, de acuerdo con el proceso de estampado y el proceso de doblado, la tecnología de procesamiento debe actualizarse por completo sin cambiar el grosor del material de chapa original para cumplir con los requisitos de soldadura en su conjunto. Además, el personal también puede realizar análisis de tensión en piezas estructurales de chapa metálica mediante el estampado de cascos convexos y las nervaduras rodantes. En este momento, las personas pueden venir de acuerdo con la fuerza específica.