Exploración de la aplicación de nuevos materiales en productos de procesos estructurales de chapa

Guía de diseño

Various problems are easy to arise in the actual processing of sheet metal. First of all, in selecting sheet metal processing materials, it needs to be consistent with the relevant usage requirements. Sheet metal is mainly used for equipment housings and electrical circuit installation parts. Therefore, the selection of plates is essential. If the selection method can be highly scientific, it can improve processing efficiency and ensure cost reduction in the same effect. To achieve this, the staff needs to reduce the number of mold changes further, and there should be no more than three options for the exact sheet thickness specification, which can be done in the form of sheet compresses if the structural requirements are high. Second, avoid the unfolded size of the whole part, and the outline size of the raw material is the same. In particular, the plates offered in the market appear to be defective in appearance. Still, if the unfolded size is the same as the outline of the entire part, and no margin is reserved, it will lead to errors in the machining size of the product, which ultimately affects the regular use of sheet metal. Finally, if sheet metal products have decorative surface requirements, people also need to consider the sheet’s decorative surface and texture direction. Adding does not need to consider the purpose, so the law of texture should dominate the choice of panels with decorative covers. If it is a non-leakage part, the whole process must be well protected. The weld must be treated effectively after welding, which involves considerable processing. To ensure unnecessary processing, people can consider materials without decorative surfaces.

Características del proceso

Hay varias formas de proceso de chapa; la clasificación principal proviene de las piezas de chapa, que incluyen principalmente el proceso de estampado, el proceso de doblado y el proceso de soldadura. Estos tres procesos pueden mostrar diferentes características de procesamiento; especialmente cuando se compara con los procesos de mecanizado tradicionales, existen diferencias aparentes entre estos tres procesos y formas de procesamiento.

En primer lugar, los procesos de estampado y doblado se pueden aplicar a moldes específicos, mientras que el proceso de soldadura utiliza equipos de soldadura para posicionar las herramientas para realizar la soldadura de piezas. Además, si desea pasar de la tecnología de procesamiento tradicional a estas tres tecnologías de procesamiento, primero debe cambiar las ideas y los conceptos de diseño estructural convencional, principalmente la nueva tecnología de procesamiento de chapa, hacer un buen trabajo de selección de equipos y diseño de moldes, para evitar la limitación de todo el trabajo debido a los resultados del diseño. Además, las personas también pueden hacer un excelente trabajo en el diseño estructural de las piezas de chapa de acuerdo con las características del proceso de la chapa para que los requisitos de la tecnología de procesamiento y la calidad del producto terminado de todo el producto puedan estar en línea con los estándares.

Directrices de diseño para estructuras sin huecos

En el proceso de diseño del orificio y el cumplimiento de los requisitos del producto, debe proporcionar una comodidad particular para el trabajo de procesamiento posterior. Una vez que se complete todo el procesamiento, no afectará la siguiente estética. En primer lugar, trate de evitar abrir el orificio cuadrado a la raíz de flexión y, después de la operación de flexión, la placa debe estirarse bien. Aún así, si es un poco descuidado en esta operación, hará que el orificio se deforme, y si el espacio se hace principalmente a mano, la dificultad de procesamiento aumentará aún más. En segundo lugar, la selección de métodos de procesamiento de orificios roscados se puede realizar de diferentes maneras, como roscado directo, roscado con reborde y tuercas de soldadura por puntos en la placa, etc., y debido al grosor adicional de la placa y el tamaño del tornillo. Agujero, los métodos de diseño relacionados también son diferentes. Si la distancia entre cada orificio de rebordeado y el recipiente es demasiado pequeña, la distorsión de la placa se hará más evidente, lo que afectará el efecto de mecanizado.

Investigación sobre la aplicación de nuevos materiales en productos de proceso de estructura de chapa metálica. Debido a la fuerte especificidad de la tecnología de chapa metálica, en el proceso de diseño estructural específico, los problemas relacionados en el diseño pueden evitarse mediante la aplicación de nuevos materiales, especialmente en el particular costo de procesamiento y eficiencia de consumo de tiempo, que deben ser consistentes con los requisitos de lote de las piezas procesadas, que los materiales relacionados pueden lograr. Se puede realizar una optimización efectiva de la estructura de chapa. En el diseño real, muchos diseñadores de estructuras de chapa metálica no tienen cualidades profesionales sólidas, conocimientos prácticos y experiencia insuficientes, y pueden surgir algunos malentendidos en el diseño de la estructura de procesamiento tradicional. Por lo tanto, antes de aplicar nuevos materiales, los gerentes relevantes deben aclarar estos malentendidos, guiar al personal para corregir las operaciones de diseño y asegurarse de que el nivel de proceso de la estructura de chapa se alinee con los estándares aplicables.

Cálculo resistente de chapas

En el diseño de resistencia de las piezas de chapa, se debe garantizar que la resistencia aplicada en el procesamiento del equipo cumpla con los requisitos pertinentes para garantizar que la calidad y la calidad del equipo de aplicación estén efectivamente garantizadas. Muchos diseñadores tienden a considerar el material de aplicación y mejoran aún más la resistencia mejorando el grosor del material en el proceso de diseño real. El resultado suele ser contraproducente, el problema fundamental no se puede resolver y es fácil que las piezas de chapa no cumplan los requisitos básicos en términos de coste y especificaciones. Además, de acuerdo con el proceso de estampado y el proceso de doblado, la tecnología de procesamiento debe actualizarse por completo sin cambiar el grosor del material de chapa original para cumplir con los requisitos de soldadura en su conjunto. Además, el personal también puede realizar análisis de tensión en piezas estructurales de chapa metálica mediante el estampado de cascos convexos y las nervaduras rodantes. En este momento, las personas pueden venir de acuerdo con la fuerza específica.

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