Tipos comunes de máquinas dobladoras de láminas de metal y selección de moldes de láminas de metal

 ¿Qué es el doblado de chapa?

El doblado de chapas es el proceso de convertir chapas planas en tridimensionales a través de equipos a presión y moldes especiales. Se llama doblar.

Debido a los diferentes materiales, espesores, largos, anchos de placas, y otras formas y ángulos a formar, existen máquinas dobladoras de variado tonelaje y tamaño de equipos a presión, con diferentes alturas, condiciones y tamaños en V de matriz superior e inferior con moldes especiales de sus cuerpos únicos.

 Tipos comunes de dobladoras de chapa

Máquina dobladora manual: esta máquina dobladora tiene una estructura relativamente simple, laboriosa a través de la operación manual y adecuada para el procesamiento de tamaño pequeño.

Máquina dobladora CNC: la esencia de la máquina dobladora CNC es un molde de máquina dobladora CNC para doblar una placa delgada, que se compone de un soporte, una mesa de trabajo y una placa de sujeción. Debido a que se adopta el método de sujeción electromagnética, la placa de presión se puede fabricar de acuerdo con los requisitos específicos de la pieza de trabajo, es fácil de operar y se pueden mecanizar piezas de trabajo con paredes laterales.

Máquina dobladora hidráulica: De acuerdo con los diferentes métodos de sincronización, las máquinas dobladoras hidráulicas se pueden dividir en sincronización de eje de torsión, sincronización mecánica, hidráulica y sincronización electrohidráulica. Además, las máquinas dobladoras hidráulicas se dividen en movimiento hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con los diferentes modos de movimiento.

Servo dobladora: impulsada por un servomotor, la eficiencia de procesamiento es mayor y la densidad es más precisa a través del sistema operativo inteligente visual. Al mismo tiempo, los requisitos de personal para los operadores se reducen significativamente y también se puede mejorar la seguridad de los operadores. Una innovadora interfaz de gestión de ingeniería facilita la programación de programas. El sistema de plegado se combina con los sistemas de gestión de producción ERP y MAS para cumplir con los requisitos de la Industria 4.0.

Cómo usar troqueles para doblar

El troquel de doblado tiene varias curvas como tipo L, tipo R, tipo U, tipo Z, etc.

El troquel superior tiene principalmente diferentes ángulos como 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15°, etc.

El troquel inferior tiene ranuras dobles, ranuras simples con diferentes anchos de ranura de 4~18V, troquel inferior R, troquel inferior de ángulo agudo, troquel aplanador, etc.

Los módulos superior e inferior se dividen en segmentos y enteros:

Los segmentos del troquel superior generalmente se dividen en 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm y el orificio es de 835 mm.

Los segmentos del troquel inferior generalmente se dividen en 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm y el orificio es de 835 mm.

El molde tiene la presión final: toneladas/metro, por lo que al usar el molde, se debe seleccionar correctamente la longitud del molde, es decir, cuánta presión se debe agregar por metro, y no debe exceder la presión marcada en el molde.

Para no dañar el molde, estipulamos que al alterar el origen, debemos usar los troqueles superior e inferior con una longitud de 300 mm o más a la fuente. Los moldes superior e inferior de la misma altura solo se pueden usar después de que la cabeza esté alineada.

Al usar moldes, debido a la altura variable de varios moldes, solo se pueden usar moldes del mismo tamaño al seleccionar moldes en una máquina, y no se pueden usar moldes de diferentes alturas.

Al usar el molde, se deben seleccionar los moldes superior e inferior apropiados de acuerdo con la dureza, el grosor y la longitud del material de la hoja de metal. Generalmente, el molde inferior se usa de acuerdo con el estándar de 5~6T, y el tamaño es más largo que el material de la hoja.

Al doblar un ángulo agudo o presionar una punta muerta, debe elegir 30 grados, doblar primero el ángulo agudo y luego presionar el borde terminado. Al doblar el ángulo R, se deben seleccionar el troquel superior R y el troquel inferior R.

Al doblar piezas de trabajo largas, es mejor no usar moldes segmentados para reducir las arrugas de la herramienta. En su lugar, es mejor usar los de una sola ranura porque el ángulo exterior de la ranura en V del troquel inferior de la ranura única es significativo y el doblado no es fácil de producir.

Al elegir el molde superior, qué tipo de molde usar, debemos comprender los parámetros de todos los moldes y luego decidir qué molde operar de acuerdo con la forma del producto que se debe formar.

Cuando se doblan productos con una gran dureza o placas demasiado gruesas, no se permite usar moldes para tornear barras de acero u otros productos cilíndricos.