液压数控折弯机

液压数控折弯机的操作方法

• 首先，液压数控折弯机打开电源，打开控制面板上的开关，启动油泵。
• 调整行程时，使用时一定要注意改变液压数控折弯机的行程，一定要在折弯前进行测试。上模下降到底部时，板厚一定有间隙。否则会对成型机造成损坏。行程的调整也是电动的，快捷。
• 选择弯槽时，一般应选择宽度为板厚8倍的槽口。如果折弯4mm的板材，需要选择32左右的间隙。
• 后档调整一般有快速电动调整和手动微调，方法同剪板机。
• 踩下脚踏开关开始弯曲。这 液压数控折弯机 模具不同于剪板机。可以随时发布；移开脚就停下来，踩上去就继续往下走。

液压数控折弯机名词定义

• L轴定位：折弯时模具中心到定位后模具中心的距离。那就是弯曲尺寸。
• D轴深度：折弯时上下模之间的距离越大（不包括工件的厚度），折弯时工件所产生的角度就越大。
• D轴慢速：液压数控折弯机速度分别为“0”到“9”。值越小，速度越快。
• 后拉距：防止工件与后定位顶块碰撞。当工作台上升到工件开始弯曲的位置时，后定位块缩回
• 定量距离。该距离决定了防止工件与后定位块发生碰撞所需的安全空间。
• 重复次数：设置液压数控折弯机的重复折弯次数，最多可重复99次。 “0”表示不重复，只有一个角度。
• 步距：在同一个“设定项目”中，每次重复弯腰时，后位向前移动的空间。如果该值为“0”，则不会进行任何移动。

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• 严格遵守西元机床安全操作规程，按规定佩戴劳保用品。
• 开机前仔细检查液压数控折弯机电机、开关、线路、接地是否正常、牢固，检查设备各控制部分和按钮是否处于正确位置。
• 检查上下模具的结合力和坚固性；检查各定位装置是否符合加工要求。
• 当上滑板和各定位轴不在原始状态时运行回原点程序。
• 设备启动后，在空中运行1-2分钟，滑板全行程移动2-3次。如果发现液压数控折弯机有异响或故障，应立即停机排除故障，待一切正常后方可工作。
• 操作应由一人操作，使操作人员与送料、冲压人员密切配合，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。
• 折弯时板材必须压实，以防折弯机翘曲伤人。

液压数控折弯机特点

• 减少浪费，减少维护。
• 高性能。
• 同样的工作，50% 更少的能量。
• <High Dynamic Y-axis Control.
• <Over 30% higher productivity.

标准设备

• CNC DELEM DA66T 带有 2D 彩色图形。
• 用于 X=600mm X、R、Z1、Z2 轴的液压® BGA-4。
• 液压® 混合伺服 ECO 功能。
• 工具包：4 V 模具 (V=16-22-35-50) 系列 835mm 冲头。
• 液压 Pro CNC 波形凸度系统。
• GIVI 光学秤。
• Lazersafe 系统 LZS-2 块激光器。
• 贺尔碧格（HAWEI）液压系统。
• 高效电机 – IE3 级。
• DELEM® Profile T2D 离线软件。
• 电气柜采用施耐德、西门子组件。

数控系统

• 超过 35 年的顶级控制经验。
• 如果没有高性能软件，成功控制精度和生产力，现代钣金生产是不可想象的。高效的控制算法优化机器周期，减少设置所需的时间并确保始终如一的高质量。
• 液压是我们的激光切割系统和折弯机钢金属加工机械领域的世界领先制造商之一。

DELEM数控系统

• DELEM DA66T Touch 2D 图形控制。
• 17" 高分辨率彩色 TFT。
• 2D图形触摸屏编程模式。
• 模拟和生产中的 3D 可视化。
• 完整的 Windows 应用程序套件。
• Delem Modusys 兼容性（模块可扩展性和适应性）。
• USB，外设接口。
• Profile-T2D 离线软件。
• 传感器弯曲和校正接口。

带后部薄支撑的液压 BGA-4 BackGauge

• 折弯机 4 轴 CNC 后挡料带 X、R、Z1、Z2 轴。
• X、R 轴上的滚珠丝杠和直线导轨。
• Z1-Z2 轴上的精密皮带和 YYC 齿条。
• 带有双挡块和测微调节的手指。
• 机械精度 ± 0.03 毫米。
• 轴 Z1-Z2 速度 1000 毫米/秒。
• 轴 X 速度 500 毫米/秒。
• SPA Thin 支持系统。
• 负载能力 – 每个支架 30 公斤。

安全安排

• Lazer Safe - 性能毫不妥协。
• LZS 系列和 IRIS 系列安全激光保护提供卓越的光学保护，同时保持 CNC 折弯机的最高生产率和性能。

光学安全系统 - 高级

• 液压® CNC 折弯机使用 OEM 嵌入式 LAZERSAFE 为操作员安全和机器生产力提供了高效的解决方案。 Lazersafe 专为与 Lazer Safe 的 PCSS A 服务一起使用而设计，符合 4 类标准，并符合世界上最苛刻的国际安全标准（CE 认证的 4 类集成安全控制器）。

选修的

• Lazersafe-PCSS A0 LZS-XL。
• Lazersafe-PCSS 虹膜。
• 液压 PPO® 系列 CNC 加冠：
  液压 Pro® 自适应 CNC 凸度系统使用户能够在弯曲时抵消梁的变形。因此，角度沿整个板长度保持恒定。

2液压数控折弯机的优势

• 由于对称适应，工具易于反转。
• 带有数字读数的手摇曲柄或直接连接到机器的 CNC 电驱动。
• 硬化至 28-32 HRC，这使其比竞争对手更加坚固。
• 每 200 毫米微加冕。
• T & Y 可调 0–0.76mm (0–0.030")。
• 高动态可提高机器的生产率。
• 符合欧盟指令。
• 绿色机器的低能耗。
• 声压级降低 50 dB。
• 伺服电机，具有闭环速度控制。
• 与传统系统相比，能效高达 35 %。
• 由于能耗低，运行成本最低。因此，它以高效率和低运行成本为用户带来优势。
• 安全快速的换刀。
• 无需修改欧式冲头即可使用。
• 前夹 - 垂直换刀。
• 后夹 - 水平换刀。
• 混合伺服ECO功能。
• 液压新混合伺服ECO功能。
• 液压® 提倡友好的环境政策，因此我们所有的设备都具有混合 ECO 功能。我们的混合伺服驱动定位系统可在任何位置提供精度。

手动上刀夹

液压数控折弯机使用所有原材料由合格的供应商提供，化学成分符合国际标准。因此，保证了原材料的产量和抗拉强度。标准化的 8.4 x 3.5 mm 安全槽，可防止工具脱落。

折弯离线软件

提高盈利能力不可或缺的工具。DELEM DA-Offline 软件可最大限度地提高折弯机的机器效率和产量。 Profile-T3D 软件有助于离线编程和模拟弯曲过程。

Profile T3D 离线编程

折弯离线软件是提高任何数控折弯机盈利能力不可或缺的工具。离线软件 Profile T3D 能够以快速、简单和高效的方式导入和展开 3D 文件，自动寻找加工和弯曲序列的解决方案，并在 3D 中动态模拟以检查碰撞。

工业 4.0 与 IOT Productivity Monitor™
得益于先进的液压® CNC 和 interconn