钣金折弯机的常见种类及钣金模具的选择

什么是钣金折弯？

钣金折弯是通过压力设备和专用模具将平面钣金变成三维的过程。它被称为弯曲。

由于所要成型的板材材料、厚度、长度、宽度等形状和角度的不同，有不同吨位和大小压力设备的折弯机，具有不同的高度、条件和上下模的V尺寸。他们独特的身体的特殊模具。

手动折弯机：这种折弯机结构比较简单，人工操作费力，适合小尺寸加工。

数控折弯机：数控折弯机的本质是用于折弯薄板的数控折弯机模具，由支架、工作台、夹板组成。由于采用电磁夹持方式，压板可根据具体工件要求制作，操作方便，可加工有侧壁的工件。

液压折弯机：根据同步方式的不同，液压折弯机可分为扭轴同步、机械、液压同步、电液同步。此外，液压折弯机根据运动方式的不同分为上移式和下移式。

伺服折弯机：采用伺服电机驱动，通过可视化智能操作系统，加工效率更高，密度更准确。同时，对操作人员的人员配置要求也大大降低，操作人员的安全也得到了提高。创新的工程管理界面使程序编程更容易。折弯系统与ERP和MAS生产管理系统相结合，满足工业4.0的要求。

折弯模有L型、R型、U型、Z型等多种折弯。

上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。

下模有双槽、4~18V不同槽宽的单槽、R下模、锐角下模、整平模等。

上下模块分为段和整体：

上模段一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，孔为835mm。

下模段一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，孔为835mm。

模具有极限压力：吨/米，所以在使用模具时，要正确选择模具的长度，即每米加多少压力，不得超过模具上标注的压力。

为了不损坏模具，我们规定在改变原点时，必须使用到源头长度300mm以上的上下模。相同高度的上下模只有在机头对齐后才能使用。

使用模具时，由于各种模具的高度不同，在一台机器上选择模具时只能使用相同尺寸的模具，不能使用不同高度的模具。

使用模具时，应根据金属片材的材料硬度、厚度、长度选择合适的上下模具。一般下模按5~6T的标准使用，尺寸比片材长。

折锐角或压死尖时，应选择30度，先折锐角，再压成品边。折弯R角时，应选择R上模和R下模。

折弯长工件时，最好不要使用分段模具，以减少刀具折痕。最好用单槽的，因为单槽的下模V槽外角较大，不易产生折痕。

在选择上模时，要使用哪种类型的模具，我们应该了解所有模具的参数，然后根据需要成型的产品形状来决定使用哪种模具。

折弯硬度较大或板材过厚的产品时，不得使用模具车削钢筋或其他圆柱形产品。