剪板机详细介绍,快来看看

切板机是利用一个刀片相对于另一个刀片做往复直线运动来切割板材的机器。借助活动的上刀片和固定的下刀片,利用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需尺寸破碎分离。剪板机是锻压机械的一种,其主要作用是金属加工业。产品广泛用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械及成套设备。

剪板机的工作原理

剪切后,剪切机应能保证被剪切板材剪切面的直线度和平行度,尽量减少板材的变形,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。工作台上装有托料球,使板料在上面滑动时不会被划伤。后挡料用于片材定位,位置由电机调整。压料缸用于压紧板料,防止板料在剪切时移动。护栏是防止工作场所事故的安全装置。回程一般靠氮气,速度快,影响小。

剪板机操作规程

第一:认真做

《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

二、认真执行下列补充规定:

1.工作前认真做好:

  • 空转试验前,应先用手摇动一个工作行程,确认正常后再启动设备。
  • 有液压装置的设备,应检查储油箱油量是否充足。油泵启动后,检查阀门和管路是否有泄漏,压力应符合要求。打开放气阀,让空气从系统中排出。

2.认真做事:

  • 不允许对层压板进行裁切,不允许对原板进行修边。
  • 不得裁切窄板和压紧不紧的短板。
  •  刀片间隙应根据板材厚度调整,但不得大于最大板材的1/30。刀片应紧固牢固,上下刀片面应保持平行。调整后应采用人工车削检查,以免发生意外。
  • 刀片的刃口应保持锋利。如果刃口变钝或开裂,应及时更换。
  • 裁切时,压紧装置要用力压紧板材,不允许在压不紧的状态下裁切。
  •  装有液压装置的设备,除节流、切断外,不得擅自调整其他液压阀。
  •  液压摆式剪板机剪切的板材厚度,应根据《板材极限强度与板材厚度关系曲线》确定。

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3、工作结束后,应将上刀片置于最低位置。

操作前穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不要打开。切勿在正在运行的机床旁边穿、脱、换衣服,或将其裹在身上,以防勒死机器。必须戴安全帽,辫子要放在帽子里,不能穿裙子和拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机的主要结构、性能和使用方法。

板材切割机适用于切割材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板和非金属材料板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣和焊缝,厚度不允许过大。

剪板机的使用方法

根据被剪材料的厚度调整刀片间隙;根据被剪材料的宽度调整模板或夹具;前作1-3空笔画 剪板机 运行,正常运行后才能执行。减少工作。

使用中如发现机器运转不正常,应立即切断电源并停机检查。

调整机床时必须切断电源,移动工件时注意手部安全。

切板机各部位应保持定期润滑,操作工每班加一次润滑油,机修工每六个月向滚动轴承部位加一次润滑油。

使用剪刀的注意事项

  • 启动剪板机空转数次循环,保证在正常情况下,尽量剪下不同厚度的板材,由薄到厚。确保用户熟悉剪板机性能。
  • 试剪时,必须针对不同的板厚调整不同的刀片间隙。如果不调整相应的刀片间隙,则会影响刀片的耐用性。
  • 切板机切割过程中打开压力表开关,观察油路压力值,切割12mm板材时压力应小于20MPa。此远程调压阀No.9,出厂时压力设定为20-22MPa,用户必须遵守此规定,不得超过规定的压力增加剪切材料表面,造成损坏到机器。
  • 运行时声音平衡。如果剪板机有噪音,应停机检查。
  • 剪板机工作时,油箱温度升至<60度时,停机休息。

剪板机维修

  • 严格按照操作规程操作;
  • 每次开机前,按润滑图要求,定点定量添加润滑油,油液应清洁无沉淀;
  • 机床必须经常保持清洁,未涂防锈油脂的部分;
  • 电机轴承内的润滑油要定期更换和加注,电气部分要定期检查是否正常,安全可靠;
  • 定期检查三角带、把手、旋钮和按钮是否损坏。如磨损严重,应及时更换,并报备件;
  • 定期检查、维修开关、保险、手柄,确保其可靠工作;
  • 每天下班前10分钟,对机床进行润滑并擦洗、清洁机床;
  • 严禁非指定人员操作设备。通常,人们必须离开机器并停下来。
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