使用钣金折弯机的注意事项！

钣金折弯机操作过程中的注意事项

• 钣金折弯后折弯角两侧因挤压会凸出金属材料，导致宽度比原来尺寸大，其凸出尺寸与所用材料的厚度有关，材料越厚，尺寸越大突出点，为了避免这种现象，可以预先在折弯线的两边做一个半圆，半圆的直径大于材料厚度的1.5倍，边料可以用同样的方法处理方法。
• 使用钣金折弯机折弯时，应尽可能垂直于金属纤维的方向。钣金件平行于金属纤维方向折弯时，钣金件折弯处容易开裂，强度低，易折断。
• 钣金折弯需要保证折弯强度，长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，所以钣金折弯尽可能贴在较长的边上，同样功能的折弯，在原设计因弯头贴在相对短的边上，抗弯强度低，改进设计的弯头贴在较长的边上，抗弯强度高。

• 使用时 钣金折弯机 弯曲，内R角大于或等于材料厚度的1/2。如果不做R角，经过多次冲压，直角会逐渐消失，R角自然形成R角。之后，R角的一侧或两侧的长度会稍长一些。
• 金属板边缘的拐角处，如果没有要求是90度角，那么一定要将其作为合适的R角处理，因为金属板边缘处的直角很容易造成锐角点造成对人的削减。母模直角顶部容易因应力集中开裂，公模顶部容易开裂，必须修模，延误量产。如果长时间不立即开裂，也会磨损形成R角，使产品产生毛刺，造成次品。
• 一般钣金件在拉长时不易保持直线度，受力后更容易变形，所以我们可以折L形或将2条边折成一个形状来保持其强度和直线度，但往往L并且不能从头到尾相连。由于某些因素中断时，我该怎么办？此时，我们可以适量敲打肋骨，增加其力量。
• 平面与折弯面之间的转折处有折弯后后退的窄孔或开边孔，否则会产生毛刺，窄孔宽度大于或等于壁厚的1.5倍，且画图时别忘了标R角，直角和锐角的模具公母模很容易崩线，一旦停线，修模就是亏本。
• 使用钣金折弯机时，公差比较大，尤其是使用多次折弯时，公差的累积导致孔与孔的对位困难。金属很难保证尺寸的准确性，这就是为什么钣金折弯上的螺丝孔、钉孔、自铆孔很难对正的原因。
• 钣金折弯工序越多，模具成本越高，折弯精度越低，因此钣金设计应尽量减少折弯工序。使用钣金折弯机时，只需一次折弯工序即可同时完成两次折弯。

加工角度不准的原因

• 如果钣金折弯机加工角度误差很大，可能是编程错误、滑块连接松动、光栅尺故障等；
• 正常有一点误差，可以在系统上修正。如果校正后能稳定工作，则为正常；
• 角度不稳定，经常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；

角度不正确的解决方法

• 检查运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际运行相符，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；
• 钣金折弯机一般都会有轻微的误差，这可能是由多种原因引起的，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间存在误差；材料的均匀性、模具的磨损、操作等；
• 检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接和光栅尺连接是否正常。如果正常，很可能与材料材质有关；

折弯后弯压扁的注意事项

反折压平又称压死边。死边的处理步骤是：

• 先弯曲到35度左右的深度。
• 然后用压平模具压平收紧。

选型方法

根据材料厚度的5-6倍选择深度为30度的下模V型槽宽度，根据加工死边的具体情况选择上模。

注意事项

注意板料折弯机死边两侧的平行度。当死边加工尺寸较长时，可先折平边，再平整。对于较短的死边，可以使用填充。