你对断头台剪板机刀片了解多少？

1.刀片介绍

剪板机刀片一般采用T10、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、合金钢等材料制成，产品广泛应用于轻工、航空、船舶、冶金、仪器仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑、装饰行业。

剪板机采用动上刀片和固定下刀片，利用合理的刀片间隙对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按要求的尺寸进行破碎和分离。剪板机是锻压机械的一种，主要作用在金属加工行业。一般剪板机可分为脚踏式（人力）、机械式、液压摆动式、液压闸门式。

断头台剪板机刀片通常用于切割具有直边的板坯。剪切过程应保证被剪切板材剪切面的直线度和平行度要求，尽量减少板材变形，以获得高质量的工件。

二、适用范围

剪板机刀片用于液压闸式剪板机、液压摆式剪板机、机械剪板机、脚剪机等锻压机床上。常用于钣金加工、轻工、电器、冶金、仪器仪表、船舶、航空、不锈钢钢铁制品、钢结构建筑、装饰行业。广泛应用于冶金行业、包装行业、造纸行业、印刷行业、纸箱行业、园林木业、橡塑行业、食品行业、电子材料、造船、建筑施工、汽车制造、机械设备等。其他领域。

3.如何使用

• 启动剪板机空转几个循环，保证在正常情况下，试剪不同厚度的板材，由薄到厚。确保用户熟悉断头台剪板机刀片的性能。
• 试剪时必须针对不同的板厚调整不同的刀片间隙。未调整相应的刀片间隙会影响剪板机刀片的耐用性。
• 剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值。切割12mm板材时，压力应小于20MPa。 9号远传调压阀出厂时压力调节为20-22MPa。用户必须遵守此规定，不得因剪切规定过大而增加料面压力，造成机器损坏。
• 运行过程中的声音平衡。如果液压闸板剪的刀片有噪音，请停车检查。油箱运行时最高温度<60度，超过时应熄火休息。

4.刀片材质

剪板机刀片选用的材料分为三大类：碳结合工具钢、低合金工具、合金工具钢等。 1、碳结合工具钢：碳结钢一般采用65、75钢、T8、T10、和其他材料。该材料生产的刀片热处理硬度为HRC57-59度。适用于普通低碳冷轧板、普通A3板、废料的回收和剪切。这个特点是成本低，产品价格合适。 2、低合金工具：低合金工具钢刀片常用材料有：6CrW2Si、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片热处理硬度为HRC58-62度，专切不锈钢，适合切削热轧板、不锈钢、中厚板。 3、合金工具钢：断头台剪板机刀片合金工具钢材质有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2（6542）、H13等。这种材质的刀片用于热轧钢坯、热剪中厚钢板等，具有耐高温、不易退火等特点，用于钢厂的热轧、热剪等工序。

五、安全操作规程

• 操作前穿紧身防护服。袖口紧，上衣下摆不能打开，切不可穿在正在运转的机床旁边或缠身，以防断头台剪板机刀片勒死。你必须戴安全帽，在帽子里扎辫子，不要穿裙子或拖鞋。
• 本机床操作人员必须熟悉液压闸板剪板机刀片的主要结构和性能，使用方法。
• 本机床适用于切削各种钢板、铜板、铝板、非金属材料，其厚度为机床额定剪切材料的厚度，且必须是无硬痕、焊渣、夹渣的材料，焊接接头，不允许超厚。
• 剪板机刀片的使用方法： A、根据被剪切材料的厚度调整刀片间隙。 B、根据被切割材料的宽度调整模具或夹具。 C、机床运转前做1-3次空行程，正常运转后才能进行剪切工作。
• 如果在使用过程中发现机器运行不正常，应立即切断电源并检查是否关机。调整机床时，也必须切断电源。搬运工件时，要注意手的安全。
• 机床各部件应定期润滑。操作人员每班应润滑滚动轴承部分一次，机械师应每六个月润滑一次滚动轴承部分。

6.维护程序

断头台剪板机刀片只有在良好的维护下才能使用很长时间，让用户使用起来更加舒适。剪板机刀片属于锻压机械的一种，主要作用在金属加工行业。下面我们来谈谈如何保养剪板机的刀片。

• 严格遵守操作规程。
• 每次开机前按润滑图表要求定期、固定、定量地添加润滑油。油应清洁且无沉淀。
• 断头台剪板机刀片 必须定期保持清洁，未上漆的部位为防锈油脂。
• 电机轴承内的润滑油应定期更换、加注，并经常检查电气部分工作是否正常、安全、可靠。
• 定期检查剪板机刀片的三角带、手柄、旋钮、按钮是否损坏。如果剪板机刀片磨损严重，应及时更换，并报告备件更换。
• 定期检查和修理开关、保险和把手，以确保其工作可靠。
• 每天上班前10分钟润滑和擦洗机床。
• 严禁非指定人员操作设备。通常，人们必须将机器从机器上停下来。
• 板材不得沾有杂质和硬物，避免对旧板进行切割和焊接。
• 根据板材厚度合理选择剪切间隙，避免超极端剪切厚板，并定期调整上下剪板机刀片的间隙。