中国串联折弯机的定义是什么？有什么优势？

数控技术的应用已成为现代工业的必然趋势。尤其是在一些比较低层次的工业操作中，数控可以大大提高我们的工作效率。也是产品数据和规模的快速提升。例如，折弯机就是一个例子。过去，我们通过机械化或通过大量的软化板来手动弯曲，最后，弯曲的过程已经结束。现在，我们比以往任何时候都更通过CNC操作来确定需要弯曲然后操作的点。那么，在众多受控折弯机中，我今天要讲的就是China Tandem折弯机。它的定义和它的各种特征。

中国串联折弯机简介

定义

其实数控折弯机有很多不同的标准，而中国串联折弯机就是其中之一。这种折弯机的关键是采用了集成的串联油缸同步液压系统。其实CNC是用液压的，在折弯机上的使用有很多种，并且取得了很好的效果，但是如果说串联，其实就是液压的变化。油箱通过过滤器和液压泵直接连接，液压泵通过联轴器和电机连接。几个部分连接在一起成为一个电源。然后电源驱动控制系统，控制系统与串联气缸相连，最终达到一种运行模式。

优点

首先是CNC的优势。我们都知道，通过数据来控制折弯机的数据，往往比手动测量或手动操作要准确得多。这是使用CNC的关键，也直接节省了我们人工操作的成本。直接通过CNC，加导轨，所有需要操作的材料直接加工。这种人工成本几乎为零。重点是效果还是比较有优势的。 tandem的优点是tandem的效果是可以平均。电动缸左右两侧不会因任何阻力问题而出现不均等现象，因此在操作时经常会出现差异。那么，有了中国的串联折弯机，以上所有的问题都解决了。

工作原理

左右设备配件

一般来说，中国串联折弯机是一个全闭环数控系统。一般有两个光栅尺和一个光电编码器。最后通过电驱动螺杆形成闭环控制。然后将此数据传输到光电编码器，光电编码器进行确认，最后形成操作。然后，在操作时，需要校正后齿轮和滑板。最后，这些数据直接传送到 CNC 系统。到底怎么处理，都是通过数控系统来操作的。

操作流程及细节

事实上，第一步是编程角度。一般来说，目前的中国串联折弯机具有角度补偿功能。如果角度有问题，可以通过光栅尺检测和校准。一般来说，这个控制系统、后齿轮等的精度都很高，相差只有0.02mm。然后快速夹紧上模，并用斜楔处理下模。在CNC方面，我们可以看到它具有多步编程功能。一般来说，它可以实现自动化操作，可以一次完成多个零件的加工，效率很高。对于一些需要更精密产品的客户，我们可以根据需要提供性能更稳定的进口液压系统，然后用滚珠丝杠同步驱动后齿轮。

注意方面

在人工使用管理方面

对于操作人员来说，如果要操作中国串联折弯机，就需要遵守各项安全工作规程，并穿戴好防护用品。检查全面，主要是电机、开关、线路、接地、机床等，以及设备的操作部件、按钮等，以及上下模具的结合力和坚固性。如果部分客户有具体要求，还需要查看是否需要添加或处理。

操作注意事项

在工作过程中，中国串联折弯机后面不允许有人站立。如发现模具有误，应及时停机校对。操作前需要对钢板、合金钢、方钢等进行检测，看厚度是否不足或材质不匹配，导致最终损坏机床的可能。如果过程中出现异常，需要立即停止使用。

中国串联折弯机是数控系统，难免会出现数控问题，因此需要定期对系统进行检查和更新。