中国液压剪板机故障原理分析

中国液压剪板机采用上动刀片和下固定刀片,利用合理的刀片间隙对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需尺寸进行破碎和分离。

我国液压剪板机的分类:

剪刀折弯机按形状分类按剪刀形状分为直刀折弯机和盘刀折弯机。直刀弯管机按结构分为龙门弯管机和喉管弯管机。圆盘刀折弯机按结构分为圆盘折弯机、滚剪机、多圆盘折弯机、旋转修边折弯机。

按刀架运动轨迹分类折弯机按刀架运动轨迹分为以下几种:

  • 刀架沿垂直线移动。由于没有前倾角,所以上刀片段必须加工成菱形,所以只有两个刃口(四刃长方形刀片也有,但棱角质量较差),而这种切削刃刀架与板面不成直角。
  • 刀架沿前倾线移动(与垂直线的夹角为1°30'~2°)。上刃断面可加工成矩形并有四个切削刃,剪切断口与板面基本成直角。
  • 刀架沿圆弧线摆动,剪切刀片断面应加工成菱形,所以刀片只有两个。由于在剪切过程中上刀片略微向前倾斜,因此剪切质量类似于刀架沿向前倾斜线的运动。
  • 刀架沿弧线摆动,前倾角可达300度,可切出焊接坡口。

原理与对策

我国液压剪板机的磨损故障是指在设计时预见到的、不可避免的正常磨损引起的故障。这是正常磨损引起的故障。对于此类故障,一般需要对我国液压剪板机的寿命进行预测,更换零部件,补偿磨损造成的间隙。如中国液压剪板机工作正常,但Z(X)轴位置偏差过大。故障形式可能是螺钉磨损后间隙过大。需要机械间隙调整或更换螺丝,也可以选择工作模式选择中的参数设置,输入Z(X)轴反向间隙补偿,判断是否为磨损故障。

根据设备故障的性质,中国液压剪板机的故障分为先天性、磨蚀性和滥用性三种。其中,磨损故障是最常见、最规律的故障类型。

中国摆梁剪板机

我国液压剪板机的磨损可分为有形磨损和无形磨损两个方面。

有形磨损,包括液压剪板机在使用过程中,由于摩擦、冲击、振动、疲劳、腐蚀、变形等引起的物理形态变化,其功能逐渐(或突然)降低和丧失;还包括物理物体在闲置时因腐蚀、变质、老化等原因而导致功能降低和功能丧失的形态变化。

无形磨损表现在液压剪板机的价值贬值上,并不是在使用过程中受到自然力的影响而造成的。贬值的原因有两个:

一是由于技术进步和劳动生产率的提高,生产相同设备的消耗成本不断下降,迫使原有设备折旧,又称第一类无形磨损。

第二种是由于新型液压剪板机的出现,在结构、原理、功能、成本等方面均优于原液压剪板机。剪板机技术陈旧、功能落后造成的折旧也称为第二种无形磨损。

中国液压剪板机磨损的对策是补偿。是为恢复或改进设备系统各组成单元的功能而采取的追加投资的技术组织措施。磨损的方法和程度不同,相应的补偿方法也不同。

液压断头台剪板机

设备磨损的补偿方式有维修、更换、技术改造三种方式。一些有形的磨损可以通过修复技术修复。对于一些损失,如零件破损、材料老化等,只能通过更换零件或设备来恢复原来的功能。只有采取措施提高其技术性能,提高其技术的先进性,才能实现无形磨损的消除。维修、更换和技术改造可能在发电机组维护的同时发生。这三种工作类型之间存在显着差异(见图1)。作为一种补偿方法,它是一种设备管理对策。采用何种补偿方式取决于中国液压剪板机的磨损形式和磨损程度,但最终取决于补偿时的经济评价。补偿功能恢复和提高了设备的可靠性、可维护性和可用性。

因此,中国液压剪板机维修的目的是重新完善设备系统,恢复或提高设备的功能。在以物质形式弥补设备损失的同时,也弥补了其经济价值。

油泵无法启动的可能原因

  • 油泵启动、停止或急停按钮损坏。
  • 过载保护热继电器损坏。
  • 交流接触器线圈开路或损坏。
  • 三线交流回路的头部松动或损坏。
  • 油泵电机损坏,或接头松动脱落。

解决方案

  • 检查中国液压剪板机相应的触电或更换相应的按钮。
  • 查明原因并排除故障后,复位或更换热继电器。
  • 更换线圈或交流接触器。
  • 检查相关电路引线并重新接线。
  • 检查 中国液压剪板机 端子或更换油泵电机。
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