数控折弯机在中国的发展趋势是什么？

随着数控系统的不断发展，制造商对机床设备的自动化程度也提出了越来越高的要求。现代化的生产方式对生产设备提出了更高的要求。以往折弯机在进行刀具多向折弯时，需要同时对整批工件进行多向折弯，需要不断的换料工作，生产效率非常高低的。经数控系统控制后，可精确控制挡料架和滑块的行程，实现批量工件连续多路折弯，保证同一批次产品具有极高的成型精度，生产的同一批次产品同质化程度高，可大大提高生产效率，具有广阔的发展前景。

数控折弯机其实质是折弯薄板的数控折弯机模具。模具由支架、工作台和夹板组成。通过给线圈通电，在压板上产生重力，从而完成压板与底座之间薄板的夹持。操作简单，可加工带侧壁的工件。

目前，我国折弯机生产企业主要集中在安徽省马鞍山市博望区。中国大部分的折弯机都出自这里。说“到处都是工厂”一点也不为过。该区的主要产业是钣金机床，即折弯机、剪板机以及各种机用刀片和折弯机模具。博望区建区以来，先后荣获国家级剪板机及刀片模具特色产业基地、全国剪板机行业知名品牌示范区、国家火炬高端数控机床及刀片模具等五个“国家级称号”基地、国家机床监督检验中心、国家出口机床系列产品质量安全示范区。工业产品在覆盖全国的基础上出口到全球120多个国家和地区。五个“民族品牌”引领博望区工业企业创新驱动、转型升级、加快发展，从“博望制造”向更高目标“博望智造”迈进。

中国数控折弯机作为博望区的主打产品之一，也得到了长足的发展。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型、WC67K型等。适用于所有热塑性材料的弯角。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯、不拼接、不开槽、无电极，其折弯外形美观不漏水，加工速度快，折弯面美观，强度高，将手工焊接转变为全自动机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了人工成本，大大缩短了产品的生产周期。

今天的中国数控折弯机在数控系统、CAD和CAPP应用和灵活性方面发展迅速。中国数控折弯机在现代钣金件成形加工中起着极其重要的作用，具有无限的发展前景。面对2018年机床行业的新形势，相信中国数控折弯机一定会得到更好的发展，为更好的民生厂商提高生产效率，推动机床行业的进步。

如何选择合适的数控折弯机？

在我国的汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、轨道车辆等行业，都有一种数控机床得到广泛应用。与普通机床不同的是，它往往体积较大，具有很强的“咬合力”。相信网友们已经猜到了它的名字，它就是中华数控折弯机。

大多数用户在选择数控折弯机时，主要考虑的是材料牌号、最大加工长度、厚度，这些比较容易理解。当然，这方面是指用户自己加工商品的情况，可以做出准确的选择。只有这样才能降低成本的产出。您需要知道的是，折弯机的选择是否合适，直接关系到成本问题。

一般来说，看用户要生产什么类型的零件，选择适合自己折弯机的最大折弯机条件，而不必选择不必要的吨位。另外，为了选择最低吨位的规格，可以选择厚度大于自己制作的零件。在这种情况下，可以保证机器在一定情况下不带负载工作，保证了折弯机的使用寿命。当然，如果吨位太大，会影响零件制作的精度，稍大一点，则不会影响这一点。

用户需要做的是仔细考虑材料牌号和最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度为 16 gauge 和最大长度为 10 英尺的低碳钢，则自由弯曲力不需要大于 50 吨。但是，如果你是从事大量有底模成型的，你大概应该考虑150吨的机床。假设最厚的材料是 1/4 英寸，10 英尺的自由弯曲需要 165 吨，有底模弯曲（修正弯曲）至少需要 600 吨。如果大部分工件为 5 英尺或更小，则吨位几乎减半，从而大大降低购置成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。

当然，折弯机的选择主要是根据用户自己的情况来选择，这是肯定的，也是降低生产成本的直接因素。

折弯机也可用于压紧工件的死边。先将工件弯曲30度，然后用平刀将工件压死。但是普通冲床就能完成的压边一般尽量不布置在折弯机中，因为冲床压死边的效果比较好。

在安排工艺的时候，很多时候我们需要考虑折弯好不好，能不能折弯，因为折弯是很重要的一道工序，折弯好不好，直接影响到折弯质量的保证，而且很多时候出现的质量问题都是由于对折弯尺寸没有控制，所以在设计过程中，也要特别注意折弯问题，这关系到产品在量产时质量的稳定性。

在实际折弯过程中，也会遇到各种各样的问题。很多时候还需要考虑折弯对其他工序的影响，很多时候需要具体问题具体分析，适当安排工序。同时，在一些特殊需求下，供应商也会制作特殊的折弯刀，但如果刀具形状奇特或弯曲较大，势必会影响刀具的刚性，缩短刀具寿命。