Является ли станок для резки листового металла инструментом дизайна?

Гибка — это процесс штамповки, в котором используется давление станка для резки листового металла, чтобы вызвать пластическую деформацию материала для формирования формы с определенным углом и кривизной. Обычно используемые изгибы включают V-образный изгиб, Z-образный изгиб и изгиб с противодавлением.

Высота изгиба

Высота изгиба листового металла не менее чем в 2 раза больше толщины листового металла плюс радиус изгиба, то есть H” 2t+R. Высота изгиба листового металла слишком мала, его легко деформировать и деформировать при изгибе, а получить идеальную форму и размер непросто.

Когда изгиб представляет собой скошенный край, это, скорее всего, вызовет деформацию деформации изгиба из-за слишком малой высоты изгиба в исходной конструкции, потому что крайняя левая высота изгиба слишком мала, а качество изгиба низкое, в улучшенной конструкции левая высота изгиба может быть увеличена или часть с небольшой высотой изгиба может быть удалена, так что при гибке листового металла не возникает деформация деформации, высокое качество гибки.

Радиус изгиба

Для обеспечения прочности на изгиб радиус изгиба должен быть больше минимального радиуса изгиба материала. Радиус изгиба станка для резки листового металла не больше, чем лучше, чем больше радиус, тем больше отскок изгиба, тем труднее контролировать угол изгиба и высоту изгиба, поэтому радиус изгиба листового металла должен быть разумным. Производители пресс-форм для листового металла, как правило, имеют радиус изгиба, равный 0, так что радиус нелегко восстановить после изгиба, а размер высоты изгиба и угол изгиба легче контролировать. Однако изгиб с нулевым радиусом изгиба может легко привести к растрескиванию или даже поломке внешней стороны изгиба листового металла. В то же время прочность листового металла на изгиб относительно низкая, особенно для более твердых материалов из листового металла, и прямой угол формы постепенно становится гладким после периода производства, а размер изгиба становится трудно контролировать.

Чтобы уменьшить усилие изгиба и гарантировать размер изгиба, производители пресс-форм для листового металла используют еще один метод, который заключается в добавлении процесса опрессовки перед процессом изгиба. Конечно, такая конструкция будет вызывать такие дефекты, как относительно низкая прочность на изгиб и легкая поломка листового металла.

Процесс опрессовки представляет собой процесс штамповки, при котором материал принудительно частично выдавливается и выдавливается канавка на листовом металле для облегчения гибки и обеспечения точности гибки.

Направление изгиба

Станок для резки листового металла должен быть максимально перпендикулярен направлению металлического волокна при изгибе. Когда листовой металл изгибается параллельно направлению металлического волокна, он легко ломается при изгибе листового металла, который имеет низкую прочность и легко ломается.

Предотвращение отказа при изгибе из-за невозможности прижать материал в корне изгиба

При гибке листового металла часто невозможно согнуть, потому что другие элементы слишком близки к корню изгиба листового металла, поэтому материал не может быть сжат или изгиб сильно деформируется. Вообще говоря, по крайней мере, 2-кратная толщина листового металла над корнем изгиба плюс расстояние радиуса изгиба, нет никакой другой функции, которая блокирует прессуемый материал во время гибки листового металла.

Если положение гибки и выравнивания слишком близко к корню гибки листового металла, гибка не удалась; если удаление зуба из листового металла слишком близко к корню изгиба и изгибание невозможно, то удаление зуба можно отодвинуть от корня из листового металла; если положение удаления зуба и положение изгиба не могут быть перемещены из-за конструктивных требований, то к изгибающему корню, соответствующему удалению зуба, может быть добавлен технологический разрез. Чтобы обеспечить плавный изгиб Выполнено.

Гарантируйте зазор на изгиб и избегайте помех при изгибе

Из-за наличия допусков на изгиб листового металла необходимо обеспечить определенный зазор изгиба в направлении движения станка для резки листового металла, чтобы избежать разрушения изгиба, вызванного натягом при изгибе.

В оригинальной конструкции между двумя изгибами нет зазора, когда верхняя сторона изгибается, а затем изгибается правая сторона, из-за наличия допуска на изгиб листового металла вполне вероятно, что правая сторона будет мешать верхней стороной в процессе гибки, а в улучшенной конструкции зазор между правой стороной и верхним краем составляет не менее 0,2 мм. Помехи можно эффективно избежать.

Гарантированная прочность на изгиб

Станок для резки листового металла должен обеспечивать прочность на изгиб, длинная и узкая прочность на изгиб низкая, короткая и широкая прочность на изгиб высока, поэтому изгиб листового металла максимально привязан к длинной кромке, та же функция изгиб, оригинальный дизайн, потому что изгиб прикреплен к относительно короткому краю, а прочность на изгиб низкая, изгиб улучшенной конструкции прикреплен к более длинной стороне, а прочность на изгиб высока.

Сокращение процессов гибки

Чем больше процессов в машина для резки листового металла, чем выше стоимость пресс-формы и ниже точность гибки, поэтому конструкция листового металла должна минимизировать процесс гибки. Как показано на рисунке, исходная конструкция требует двух процессов гибки листового металла, а в улучшенной конструкции листовому металлу требуется только один процесс гибки для одновременного выполнения двух гибок.

Как избежать сложных изгибов

Чем сложнее процесс гибки листового металла, тем выше стоимость пресс-формы, ниже точность гибки, а сложная гибка может привести к потерям материалов детали. Поэтому, когда листовой металл имеет сложный изгиб, рассмотрите возможность разделения сложного изгиба на две части и сборки с помощью втягивающих гвоздей, самоклепки или точечной сварки.

Отверстия на нескольких изгибах трудно выровнять

Допуски на изгиб листового металла велики, особенно для многократных изгибов, когда накопление допусков затрудняет совмещение отверстий с отверстиями.

Чем больше раз изгибается листовой металл, тем больше допуск на изгиб. Многократные изгибы листового металла трудно обеспечить точность размеров. По этой причине отверстия для винтов, заклепок и самоклеющихся отверстий на изгибах листового металла трудно выровнять.

Решение

Отверстие на одном изгибе станка для резки листового металла спроектировано как большое отверстие или удлиненное отверстие, чтобы обеспечить большой допуск на изгиб, добавить два внутренних отверстия для позиционирования, увеличить внутреннее позиционирование формы, уменьшить допуск листового металла при изгибе, чтобы обеспечить выравнивание отверстий на двух изгибах, сначала изгибая, а затем пробивая, точность размеров двух отверстий может быть гарантирована, но это увеличит сложность штамповочной формы, увеличит стоимость формы, и вообще не рекомендуется.