Меры предосторожности при использовании станка для гибки листового металла!

Меры предосторожности при эксплуатации листогибочного станка

Листовой металл с обеих сторон угла изгиба после изгиба из-за экструзии будет выступать из металлического материала, что приводит к большей ширине, чем первоначальный размер, размер его выступа связан с толщиной используемого материала, чем толще материал, тем больше точка выступа, во избежание этого явления, можно заранее сделать полукругом с обеих сторон линии изгиба, диаметр полукруга более чем в 1,5 раза превышает толщину материала, крайний материал можно обработать тем же метод.
При использовании станка для гибки листового металла он должен быть как можно более перпендикулярным направлению металлического волокна. Когда листовой металл изгибается параллельно направлению металлического волокна, он легко ломается при изгибе листового металла, который имеет низкую прочность и легко ломается.
изгиб листового металла должен обеспечивать прочность на изгиб, длинная и узкая прочность на изгиб низкая, короткая и широкая прочность на изгиб высока, поэтому изгиб листового металла максимально прикрепляется к более длинной стороне, изгиб той же функции, в оригинальный дизайн, потому что изгиб прикреплен к относительно короткому краю, а прочность на изгиб низкая, изгиб улучшенной конструкции прикреплен к более длинной стороне, а прочность на изгиб высока.

Когда используешь машина для гибки листового металла для изгиба внутренний угол R больше или равен 1/2 толщины материала. Если угол R не сделан, прямой угол постепенно исчезнет после многократных штамповок, и угол R естественным образом сформирует угол R. После этого длина одной или обеих сторон угла R будет немного больше.
В углу края металлического листа, если не требуется, чтобы угол был 90 градусов, обязательно рассматривайте его как соответствующий угол R, потому что прямой угол на краю металлического листа может легко привести к острым указывает на причинение порезов людям. Прямоугольная верхняя часть исходной формы склонна к растрескиванию из-за концентрации напряжений, а верхняя часть охватываемой формы склонна к растрескиванию в верхней части, поэтому форму необходимо ремонтировать, а массовое производство задерживается. Если он не треснет сразу в течение длительного времени, он также будет изнашиваться и образовывать угол R, в результате чего на продукте будут образовываться заусенцы и возникать дефекты.
Как правило, детали из листового металла нелегко поддерживать прямолинейность, когда они удлинены, и они с большей вероятностью деформируются после нагрузки, поэтому мы можем согнуть L-образную форму или согнуть 2 края в форму, чтобы сохранить ее прочность и прямолинейность, но часто L и не может быть подключен от начала до конца. При прерывании из-за некоторых факторов, что мне делать? В этот момент мы можем отбить нужное количество ребер, чтобы увеличить их прочность.
Поворот между плоскостью и поверхностью изгиба имеет узкое отверстие или открытое краевое отверстие, которое отступает после изгиба, в противном случае возникнут заусенцы, а ширина узкого отверстия больше или равна 1,5-кратной толщине стенки, и не забудьте отметить угол R при рисовании, форма мужского и женского пола под прямым углом и острыми углами легко разрушается, и как только линия остановлена, ремонт формы является потерей.
При использовании станка для гибки листового металла допуск относительно велик, особенно при использовании нескольких изгибов, накопление допусков затрудняет совмещение отверстий и отверстий. Чем больше изгибов листового металла, тем больше допуск на изгиб и многократное изгибание листа. металла трудно обеспечить точность размеров, поэтому отверстия для винтов, отверстий для гвоздей и самоклеющихся отверстий при гибке листового металла трудно выровнять.
Чем больше процессов гибки листового металла, тем выше стоимость пресс-формы и ниже точность гибки, поэтому конструкция листового металла должна минимизировать процесс гибки. При использовании станка для гибки листового металла требуется только один процесс гибки для выполнения двух гибок одновременно.

Причины неточных углов обработки

Если ошибка угла обработки станка для гибки листового металла очень велика, это может быть ошибка программирования, ослабленное соединение ползунка, неисправность решетчатой шкалы и т. Д .;
В норме есть небольшая ошибка, которую можно исправить в системе. Если он может стабильно работать после исправления, это нормально;
Угол нестабилен и часто меняется, что может быть связано с ослаблением соединения ползуна, выходом из строя шкалы решетки, материалом материала и т.д.;

Решение неправильных углов

Проверьте рабочую программу, обращая внимание на то, соответствуют ли форма, материал, толщина листа, длина заготовки и метод гибки в программе фактической работе, не ослаблено ли соединение ползунка и прочно ли соединение шкалы решетки;
Станок для гибки листового металла обычно имеет небольшую ошибку, которая может быть вызвана многими причинами, такими как: ошибка между запрограммированной толщиной материала и фактической используемой толщиной; однородность материала, износ формы, эксплуатация и т. д.;
Проверьте точность повторного позиционирования оси Y, проверьте, нормально ли соединение ползунка и соединение шкалы решетки. Если это нормально, это, вероятно, связано с материальным материалом;

Меры предосторожности при сгибании и сгибании назад

Обратное складывание и сплющивание также известно как дробление мертвой кромки. Этапы обработки мертвых кромок:

Сначала согните на глубину около 35 градусов.
Затем используйте форму для выравнивания, чтобы сгладить и затянуть.

Метод выбора модели

Выберите ширину V-образного паза нижней матрицы глубиной 30 градусов в соответствии с 5-6-кратной толщиной материала и выберите верхнюю форму в соответствии с конкретной ситуацией обработки мертвой кромки.

предостерегает

Обратите внимание на параллельность двух сторон станка для гибки листового металла на мертвой кромке. Когда размер обработки мертвой кромки велик, сплющенный край может быть сначала сложен, а затем сплющен. Для более коротких мертвых краев можно использовать отступы.