Распространенные типы станков для гибки листового металла и выбор пресс-форм для листового металла

 Что такое гибка листового металла?

Гибка листового металла — это процесс превращения плоского листового металла в трехмерный с помощью оборудования, работающего под давлением, и специальных форм. Называется изгиб.

Из-за различных материалов, толщины, длины, ширины пластин и других форм и углов, которые должны быть сформированы, существуют гибочные машины с различным тоннажем и размером оборудования под давлением, с различной высотой, условиями и размерами V верхней и нижней матрицы с специальные слепки их уникальных тел.

 Распространенные типы станков для гибки листового металла

Ручной гибочный станок: Этот гибочный станок относительно прост по конструкции, трудоемок в ручном управлении и подходит для обработки небольших размеров.

Гибочный станок с ЧПУ: Сущностью гибочного станка с ЧПУ является пресс-форма для гибочного станка с ЧПУ для гибки тонкой пластины, которая состоит из кронштейна, рабочего стола и зажимной пластины. Поскольку используется метод электромагнитного зажима, прижимная пластина может быть изготовлена в соответствии с конкретными требованиями к заготовке, проста в эксплуатации и может обрабатывать заготовки с боковыми стенками.

Гидравлический гибочный станок: В соответствии с различными методами синхронизации, гидравлические гибочные станки можно разделить на синхронизацию с торсионным валом, механическую, гидравлическую синхронизацию и электрогидравлическую синхронизацию. Кроме того, гидравлические гибочные станки делятся на подъемные и опускающиеся в зависимости от различных режимов движения.

Гибочный станок с сервоприводом: управляемый серводвигателем, эффективность обработки выше, а плотность более точная благодаря визуальной интеллектуальной операционной системе. При этом значительно снижаются кадровые требования к операторам, а также может быть повышена безопасность операторов. Инновационный интерфейс инженерного управления упрощает программирование. Система гибки сочетается с системами управления производством ERP и MAS, чтобы соответствовать требованиям Индустрии 4.0.

Как использовать гибочные штампы

Гибочная матрица имеет несколько изгибов, таких как тип L, тип R, тип U, тип Z и т. д.

Верхняя матрица в основном имеет различные углы, такие как 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15° и т.д.

Нижняя матрица имеет двойные пазы, одинарные пазы с разной шириной пазов от 4 до 18 В, нижняя матрица R, нижняя матрица с острым углом, сплющивающая матрица и т. д.

Верхний и нижний модули разделены на сегменты и целые:

Верхние сегменты матрицы обычно делятся на 300 мм, 200 мм, 100 мм, 100 мм, 50 мм, 40 мм, 20 мм, 15 мм, 10 мм, а отверстие составляет 835 мм.

Нижние сегменты матрицы обычно делятся на 400 мм, 200 мм, 100 мм, 50 мм, 40 мм, 20 мм, 15 мм, 10 мм, а отверстие составляет 835 мм.

Форма имеет предельное давление: тонн/метр, поэтому при использовании формы следует правильно подобрать длину формы, то есть, какое давление должно быть добавлено на метр, и не должно превышать давления, указанного на форме.

Чтобы не повредить пресс-форму, мы оговариваем, что при изменении происхождения мы должны использовать верхний и нижний штампы длиной 300 мм или более до источника. Верхние и нижние формы одинаковой высоты можно использовать только после выравнивания головы.

При использовании форм, из-за разной высоты различных форм, при выборе форм на одной машине можно использовать только формы одного размера, а формы разной высоты использовать нельзя.

При использовании формы следует выбирать соответствующие верхнюю и нижнюю формы в соответствии с твердостью материала, толщиной и длиной металлического листа. Как правило, нижняя форма используется в соответствии со стандартом 5~6T, и ее размер больше, чем у листового материала.

При сгибании острого угла или прижатии тупиковой вершины следует выбирать 30 градусов, загибать сначала острый угол, а затем прижимать готовый край. При изгибе угла R следует выбирать верхний штамп R и нижний штамп R.

При гибке длинных заготовок лучше не использовать сегментные формы, чтобы уменьшить сминание инструмента. Вместо этого лучше использовать однощелевые, потому что внешний угол V-образной канавки нижнего штампа одинарной канавки значителен, а изгибание складки получить непросто.

Выбирая верхнюю форму, какой тип формы использовать, мы должны понимать параметры всех форм, а затем решать, какую форму использовать в соответствии с формой продукта, который необходимо сформировать.

При гибке изделий с жесткой твердостью или слишком толстых листов не допускается использование пресс-форм для токарной обработки стальных прутков или других цилиндрических изделий.