Каковы технологии обработки на линии производства листового металла?

С развитием технологий и совершенствованием высокопроизводительного оборудования комплексная технология обработки в производстве листового металла становится все более и более зрелой. Обработка листового металла широко используется во всех сферах жизни. От электронной промышленности и автомобильной промышленности, от техники связи до производства медицинских устройств листовой металл неотделим. Прежде чем купить автоматизированную линию по производству листового металла, вы должны иметь представление об общих методах обработки листового металла.

Каковы технологии обработки в линии производства листового металла

Технология обработки листового металла представляет собой комплексную технологию холодной обработки листового металла. Поскольку детали из листового металла становятся все более и более широко используемыми, технология обработки на линии производства листового металла стала очень важной частью процесса разработки продукта. Дизайнерам необходимо освоить технологические характеристики листового металла. С одной стороны, необходимо удовлетворить требования к функциям и внешнему виду продукта, а с другой стороны, упростить модель и производственный процесс, чтобы добиться низких производственных затрат и высокой эффективности производства.

Общие процессы обработки листового металла

1. Заглушка

Листогибочный пресс из Китая подходит для резки деталей различной формы, а пуансон имеет преимущества при массовой обработке.

2. Изгиб

Заготовка сгибается на гибочном станке в соответствии с размером значка сгиба. Гибочная матрица разделена на верхнюю форму и нижнюю форму. Разные формы требуют разных форм. Точность размера изгиба определяется качеством пресс-формы.

3.Литье

Используйте форму на обычном пуансоне или другом листогибочном прессе, чтобы непосредственно придать заготовке желаемую форму. Большинство из них являются штамповочными и широко используются в области автомобильного листового металла и электронных продуктов.

4.Нажатие

По нижнему отверстию заготовки на заготовке нарезается соответствующая внутренняя резьба. У чеканки есть требования к толщине пластины, и на ней легко соскользнуть, если она слишком тонкая.

5.Потайной

На заготовке обрабатываются конические отверстия. Для того, чтобы иметь хороший внешний вид, чтобы не было открытых головок винтов, заготовки в основном снабжены потайными отверстиями.

6. Клепка под давлением

Крепежные детали, такие как заклепочные гайки, винты или гайки, должны быть прочно обжаты на заготовке с помощью пробойника или гидравлического пресса. Предварительное открытие нижнего отверстия на заготовке для пресс-клепки и прижатие крепежа к заготовке во время гибки может снизить нагрузку на сварку и защитить внешний вид специальной заготовки, что также является одной из технологий обработки в производстве листового металла. линия.

7. Штамповка выпуклого корпуса

Пуансон или гидравлический пресс использует форму для формирования выпуклой формы на заготовке, такой как решетка пуансона. Разные формы требуют разных форм. В целом, он имеет приятный внешний вид и мощный.

8. Печать

Используйте форму для штамповки слов, символов или других форм на заготовке, в основном включая название компании, логотип компании, веб-сайт компании и контактный номер компании. Преимущество в том, что его можно постоянно удерживать вместе с заготовкой.

9. Пробивая сетка

Пробивание сетчатых отверстий в заготовке матрицей на обычном пуансоне или пуансоне с ЧПУ. Сетчатая пластина на заготовке может играть красивую декоративную роль и выполнять функцию отвода тепла.

10. Удаление заусенцев

Это также одна из технологий обработки на линии производства листового металла и удаления заусенцев. Заусенцы на поверхности заготовки можно удалить с помощью таких инструментов, как шлифовальные машины, напильники и т. д., чтобы сделать область обработки заготовки гладкой и плоской и предотвратить появление царапин при резке.

11. Аргонодуговая сварка

Соединение между заготовкой и заготовкой сваривается на кромке или стыке заготовки с помощью аппарата аргонно-дуговой сварки, который делится на прерывистую сварку и сплошную сварку. Он должен быть четко обозначен на чертеже. Аргонодуговая сварка характеризуется стабильным горением дуги, высокой эффективностью производства, небольшой сварочной деформацией, удобством эксплуатации и наблюдения.

12.Посадочная сварка

Заводской сварочный винт прочно приваривается к заготовке заводским сварочным пистолетом. Посадочная сварка обычно используется на заготовках с низким напряжением и требованиями к внешней поверхности заготовки для обеспечения эстетичности заготовки.

13.Сварка и полировка

Технология обработки на линии производства листового металла также включает в себя сварку и полировку. Используя такие инструменты, как шлифовальный станок, напильник и т. д., сделайте следы сварки на заготовке гладкими и плоскими. Листогибочный пресс из Китая можно получить хорошую формовочную поверхность и увеличить адгезию при последующем напылении пластикового порошка.

14. Предварительная обработка

После того, как заготовка обработана, заготовка должна быть обезжирена и покрыта ржавчиной электролитом перед покраской или обеспыливанием, а на поверхность заготовки должно быть добавлено чистящее покрытие (например, фосфатирующая пленка) и очищено для повышения адгезии последующего порошкообразный пластик.

15. Удаление пыли и шлифовка

Используйте атомарную золу для компенсации дефектов на поверхности заготовки, таких как сварочные зазоры или ямки, и полируйте поверхность заготовки после царапания плоскошлифовальной машиной или наждачной тканью для повышения параллельности и внешнего вида всей заготовки, и далее увеличить адгезию аэрозольного порошка.

16. Матовый

Он использует машину для волочения проволоки и шлифовальную ленту для текстурирования поверхности заготовки, чтобы повысить эстетику и спрос на рынке. В основном обработка поверхности из нержавеющей стали.

17. Полировка

Полировальное оборудование используется для полировки поверхности заготовки для улучшения эстетики и качества поверхности, в основном для обработки поверхности из нержавеющей стали.

18. Термическая обработка

Для повышения твердости заготовки конечной целью термической обработки является улучшение механических свойств заготовки, таких как твердость, износостойкость и прочность.

19. Впрыск масла

Равномерно распылите краску на поверхность заготовки с помощью краскопульта, который удобен, быстр и удобен в использовании.

20. Опрыскивание

Равномерно распылите порошок на поверхность заготовки с помощью пульверизатора и запеките в духовке. Заготовки из напыленного пластика обладают лучшей износостойкостью и коррозионной стойкостью.

21.Чернение

Химическая обработка поверхности является широко используемым методом создания оксидной пленки на поверхности металла для изоляции воздуха и предотвращения ржавчины.

22.Трафаретная печать

Специальные чернила формируют текст или узоры на поверхности заготовки через специальную сетку. Трафаретная печать имеет широкий спектр применения, стойкий цвет, быстрое и удобное управление.

23.Лазерная маркировка

Для обработки поверхности используется оптический принцип; лазерный луч может постоянно маркировать поверхность заготовки и имеет различные формы.