هل آلة قطع الصفائح المعدنية مثل أداة التصميم؟

الثني هو عملية ختم تستخدم ضغط آلة قطع الصفائح المعدنية لإجبار تشوه البلاستيك للمادة لتشكيل شكل بزاوية وانحناء معينين. تشمل الانحناءات الشائعة الاستخدام الانحناء على شكل V ، والانحناء على شكل Z ، والانحناء بالضغط الخلفي.

ارتفاع المنعطف

يبلغ ارتفاع الانحناء للصفائح المعدنية ضعف سمك الصفائح المعدنية بالإضافة إلى نصف قطر الانحناء ، أي H "2t + R. ارتفاع الانحناء للصفائح المعدنية منخفض جدًا ، ويسهل تشوهها وتشويهها عند الانحناء ، وليس من السهل الحصول على الشكل والحجم المثاليين.

عندما يكون الانحناء حافة مشطوفة ، فمن المرجح أن يتسبب في تشوه الانحناء بسبب ارتفاع الانحناء صغير جدًا في التصميم الأصلي ، لأن ارتفاع الانحناء في أقصى اليسار صغير جدًا ، وجودة الانحناء منخفضة ، في التصميم المحسّن ، يمكن زيادة ارتفاع الانحناء الأيسر أو يمكن إزالة الجزء ذي ارتفاع الانحناء الصغير ، بحيث لا يحدث تشوه أثناء ثني الصفائح المعدنية ، وجودة الانحناء العالية.

نصف قطر الانحناء

لضمان مقاومة الانحناء ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء أكبر من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للمادة. لا يكون نصف قطر الانحناء لآلة قطع الصفائح المعدنية أكبر ، فكلما كان نصف القطر أكبر ، وكلما زاد ارتداد الانحناء ، كان التحكم في زاوية الانحناء وارتفاع الانحناء أقل سهولة ، لذلك يجب أن يكون نصف قطر ثني الصفائح المعدنية معقولًا. يميل مصنعو قوالب الصفائح المعدنية إلى الحصول على نصف قطر انحناء يبلغ 0 ، بحيث لا يسهل ارتداد نصف القطر بعد الانحناء ، كما يسهل التحكم في حجم ارتفاع الانحناء وزاوية الانحناء. ومع ذلك ، فإن الانحناء مع نصف قطر الانحناء الصفري يمكن أن يتسبب بسهولة في تكسير الجزء الخارجي من ثني الصفائح المعدنية أو حتى كسره. في الوقت نفسه ، تكون قوة الانحناء للصفائح المعدنية منخفضة نسبيًا ، خاصة بالنسبة لمواد الصفائح المعدنية الأكثر صلابة ، وستصبح الزاوية اليمنى على القالب ناعمة تدريجياً بعد فترة من الإنتاج ، وسيصبح من الصعب التحكم في حجم الانحناء.

من أجل تقليل قوة الانحناء وضمان حجم الانحناء ، هناك طريقة أخرى مستخدمة من قبل مصنعي قوالب الصفائح المعدنية وهي إضافة عملية العقص مسبقًا قبل عملية الانحناء. بطبيعة الحال ، فإن مثل هذا التصميم سوف يسبب عيوبًا مثل قوة الانحناء المنخفضة نسبيًا وسهولة كسر الصفائح المعدنية.

عملية العقص هي عملية ختم تقوم ببثق المواد بالقوة جزئيًا وبثق أخدود على الصفائح المعدنية لتسهيل الانحناء وضمان دقة الانحناء.

اتجاه الانحناء

يجب أن تكون آلة قطع الصفائح المعدنية متعامدة مع اتجاه الألياف المعدنية قدر الإمكان عند الانحناء. عندما يتم ثني الصفائح المعدنية بالتوازي مع اتجاه الألياف المعدنية ، فمن السهل أن تتشقق عند ثني الصفائح المعدنية ، والتي تكون منخفضة القوة وسهلة الكسر.

تجنب فشل الانحناء بسبب عدم القدرة على الضغط على المادة في جذر الانحناء

عند ثني الصفائح المعدنية ، غالبًا ما يكون من المستحيل الانحناء لأن الميزات الأخرى قريبة جدًا من جذر ثني الصفائح المعدنية ، لذلك لا يمكن الضغط على المادة أو تشوه الانحناء بشدة. بشكل عام ، على الأقل ضعف سمك الصفائح المعدنية فوق جذر الانحناء بالإضافة إلى مسافة نصف قطر الانحناء ، لا توجد ميزة أخرى تمنع مادة الضغط أثناء ثني الصفائح المعدنية.

إذا كان موضع الانحناء والتسوية قريبًا جدًا من جذر ثني الصفائح المعدنية ، فإن الانحناء يفشل ؛ إذا كان قلع الأسنان من الصفائح المعدنية قريبًا جدًا من جذر الانحناء ولا يمكن إجراء الانحناء ، فيمكن عندئذٍ نقل قلع السن بعيدًا عن جذر الصفائح المعدنية ؛ إذا كان لا يمكن تحريك موضع قلع السن والانحناء بسبب متطلبات التصميم ، فيمكن عندئذٍ إضافة شق عملية إلى جذر الانحناء المقابل لخلع السن. وذلك لضمان ثني سلس يتم تنفيذه.

ضمان فجوة الانحناء وتجنب تداخل الانحناء

نظرًا لوجود تفاوتات في ثني الصفائح المعدنية ، فمن الضروري ضمان وجود فجوة ثني معينة في اتجاه حركة آلة قطع الصفائح المعدنية لتجنب فشل الانحناء الناتج عن التداخل أثناء الثني.

في التصميم الأصلي ، لا توجد فجوة بين الانحناءين ، عندما يكون الجانب العلوي مثنيًا ، ثم يكون الجانب الأيمن منحنيًا ، نظرًا لوجود تفاوت انحناء الصفائح المعدنية ، فمن المحتمل أن يتداخل الجانب الأيمن مع الجانب العلوي أثناء عملية الانحناء ، وفي التصميم المحسّن ، تبلغ الفجوة بين الجانب الأيمن والحافة العلوية 0.2 مم على الأقل. يمكن تجنب التدخل بشكل فعال.

قوة الانحناء مضمونة

تحتاج آلة قطع الصفائح المعدنية إلى ضمان قوة الانحناء ، وقوة الانحناء الطويلة والضيقة منخفضة ، وقوة الانحناء القصيرة والعريضة عالية ، لذلك يتم ربط ثني الصفائح المعدنية بالحافة الطويلة قدر الإمكان ، وهي نفس الوظيفة الانحناء ، التصميم الأصلي لأن الانحناء مرتبط بالحافة القصيرة نسبيًا وقوة الانحناء منخفضة ، وثني التصميم المحسن مرتبط بالجانب الأطول وقوة الانحناء عالية.

تقليل عمليات الانحناء

المزيد من عمليات آلة قطع الصفائح المعدنية، كلما ارتفعت تكلفة القالب وانخفضت دقة الانحناء ، لذلك يجب أن يقلل تصميم الصفائح المعدنية من عملية الانحناء. كما هو موضح في الشكل ، يتطلب التصميم الأصلي عمليتي ثني للصفائح المعدنية ، وفي التصميم المحسّن ، تحتاج الصفائح المعدنية إلى عملية ثني واحدة فقط لإكمال ثنيتين في نفس الوقت.

تجنب الانحناءات المعقدة

كلما كانت عملية ثني الصفائح المعدنية أكثر تعقيدًا ، زادت تكلفة القالب ، وانخفضت دقة الانحناء ، وقد يتسبب الانحناء المعقد في إهدار مواد الأجزاء. لذلك ، عندما تحتوي الصفائح المعدنية على انحناء معقد ، فكر في تقسيم الانحناء المعقد إلى جزأين ، والتجميع عن طريق سحب المسامير أو التثبيت الذاتي أو اللحام النقطي.

يصعب محاذاة الثقوب الموجودة على الانحناءات المتعددة

تكون تفاوتات ثني الصفائح المعدنية كبيرة ، خاصةً في حالة الانحناءات المتعددة ، حيث يؤدي تراكم التفاوتات إلى صعوبة محاذاة الثقوب مع الثقوب.

كلما زاد ثني الصفائح المعدنية مرات ، زاد تحمل الانحناء. يصعب ضمان الانحناءات المتعددة للصفائح المعدنية دقة الأبعاد. هذا هو السبب في صعوبة محاذاة فتحات المسامير وثقوب البرشام والثقوب ذاتية التثبيت على ثنيات الصفائح المعدنية.

المحلول

تم تصميم الفتحة الموجودة على ثني واحد من آلة قطع الصفائح المعدنية كفتحة كبيرة أو ثقب ممدود ، وذلك للسماح بتسامح كبير للثني ، وإضافة فتحتين داخليتين لتحديد المواقع ، وزيادة الموضع الداخلي للقالب ، وتقليل تحمل الصفائح المعدنية عند الانحناء ، وذلك لضمان محاذاة الثقوب على الانحناءين ، والانحناء أولاً ثم التثقيب ، يمكن ضمان دقة الأبعاد للفتحتين ، ولكن هذا سيزيد من تعقيد قالب الختم ، ويزيد من تكاليف القالب ، وعموما لا ينصح به.