احتياطات لاستخدام آلة ثني الصفائح المعدنية!

الاحتياطات في عملية تشغيل آلة ثني الصفائح المعدنية

• سوف تبرز الصفائح المعدنية على جانبي زاوية الانحناء بعد الانحناء بسبب البثق مادة معدنية ، مما ينتج عنه عرض أكبر من الحجم الأصلي ، ويرتبط حجم نتوءها بسماكة المادة المستخدمة ، وكلما زادت سماكة المادة ، زاد حجمها. نقطة البروز ، من أجل تجنب هذه الظاهرة ، يمكن أن تكون نصف دائرة على جانبي خط الانحناء مقدمًا ، وقطر نصف الدائرة يزيد عن 1.5 مرة من سمك المادة ، ويمكن معالجة مادة الحافة بنفس طريقة.
• عند استخدام آلة ثني الصفائح المعدنية للثني ، يجب أن تكون متعامدة مع اتجاه الألياف المعدنية قدر الإمكان. عندما يتم ثني الصفائح المعدنية بالتوازي مع اتجاه الألياف المعدنية ، فمن السهل أن تتشقق عند ثني الصفائح المعدنية ، والتي تكون منخفضة القوة وسهلة الكسر.
• يحتاج ثني الصفائح المعدنية إلى ضمان قوة الانحناء ، وقوة الانحناء الطويلة والضيقة منخفضة ، وقوة الانحناء القصيرة والعريضة عالية ، لذلك يتم ربط ثني الصفائح المعدنية بالجانب الأطول قدر الإمكان ، وهو انحناء بنفس الوظيفة ، في التصميم الأصلي لأن الانحناء مرتبط بالحافة القصيرة نسبيًا وقوة الانحناء منخفضة ، وثني التصميم المحسّن مرتبط بالجانب الأطول وقوة الانحناء عالية.

• عند استخدام آلة ثني الصفائح المعدنية للانحناء ، تكون الزاوية R الداخلية أكبر من أو تساوي 1/2 سمك المادة. إذا لم يتم عمل الزاوية R ، فستختفي الزاوية اليمنى تدريجيًا بعد عدة مرات من الختم وستشكل الزاوية R بشكل طبيعي زاوية R. بعد ذلك ، سيكون طول أحد جانبي الزاوية R أو كلاهما أطول قليلاً.
• في زاوية حافة الصفيحة المعدنية ، إذا لم يكن هناك حاجة لزاوية 90 درجة ، فتأكد من معاملتها كزاوية R مناسبة ، لأن الزاوية اليمنى عند حافة الصفيحة المعدنية يمكن أن تسبب حدة بسهولة يشير إلى إحداث جروح للناس. الجزء العلوي الأيمن من القالب الأصلي عرضة للتشقق بسبب تركيز الإجهاد ، والعفن الذكري عرضة للتشقق في الجزء العلوي ، لذلك يجب إصلاح القالب وتأخير الإنتاج الضخم. إذا لم يتشقق على الفور لفترة طويلة ، فسوف يتآكل أيضًا ويشكل زاوية R ، مما يتسبب في إنتاج المنتج نتوءات والتسبب في منتجات معيبة.
• بشكل عام ، ليس من السهل الحفاظ على استقامة أجزاء الصفائح المعدنية عندما تكون مستطيلة ، ومن المرجح أن تتشوه بعد الإجهاد ، لذلك يمكننا طي شكل L أو طي حافتين في شكل للحفاظ على قوتها واستقامتها ، ولكن غالبًا ولا يمكن توصيله من البداية إلى النهاية. عندما تنقطع بسبب بعض العوامل ، ماذا أفعل؟ في هذه المرحلة ، يمكننا التغلب على المقدار المناسب من الضلوع لزيادة قوتها.
• يحتوي الدوران بين السطح والسطح المنحني على فتحة ضيقة أو فتحة حافة مفتوحة تتراجع بعد الانحناء ، وإلا ستحدث نتوءات ، ويكون عرض الفتحة الضيقة أكبر من سمك الجدار أو يساوي 1.5 مرة ، و لا تنس تحديد الزاوية R عند الرسم ، من السهل انهيار القالب الذكري والأنثوي بزاوية قائمة وزوايا حادة ، وبمجرد إيقاف الخط ، يكون إصلاح القالب خسارة.
• عند استخدام آلة ثني الصفائح المعدنية ، يكون التفاوت المسموح به كبيرًا نسبيًا ، خاصة عند استخدام الانحناءات المتعددة ، حيث يؤدي تراكم التفاوتات إلى صعوبة محاذاة الثقوب والثقوب. يصعب ضمان دقة الحجم من المعدن ، وهذا هو السبب في صعوبة محاذاة ثقوب المسامير وثقوب المسامير والثقوب ذاتية التثبيت على ثني الصفائح المعدنية.
• كلما زادت عمليات ثني الصفائح المعدنية ، زادت تكلفة القالب وانخفضت دقة الانحناء ، لذلك يجب أن يقلل تصميم الصفائح المعدنية من عملية الانحناء. عند استخدام آلة ثني الصفائح المعدنية ، هناك حاجة إلى عملية ثني واحدة فقط لإكمال ثنيتين في نفس الوقت.

أسباب زوايا التصنيع غير الدقيقة

• إذا كان خطأ زاوية المعالجة لآلة ثني الصفائح المعدنية كبيرًا جدًا ، فقد يكون خطأ في البرمجة ، أو اتصال منزلق فضفاض ، أو فشل مقياس الشبكة ، وما إلى ذلك ؛
• يوجد خطأ طفيف في الوضع الطبيعي ، والذي يمكن تصحيحه على النظام. إذا كان يمكن أن يعمل بثبات بعد التصحيح ، فهذا طبيعي ؛
• الزاوية غير مستقرة وغالبًا ما تتغير ، وهو ما قد يكون مرتبطًا بالاتصال المنزلق السائب ، وفشل مقياس الشبكة ، والمواد ، وما إلى ذلك ؛

حل الزوايا غير الصحيحة

• تحقق من برنامج التشغيل ، مع التركيز على ما إذا كان القالب والمادة وسمك اللوحة وطول قطعة العمل وطريقة الانحناء في البرنامج متسقة مع التشغيل الفعلي ، وما إذا كان اتصال المنزلق مفكوكًا ، وما إذا كان اتصال مقياس الحزوز ثابتًا ؛
• عادة ما تحتوي آلة ثني الصفائح المعدنية على خطأ بسيط ، والذي يمكن أن يكون ناتجًا عن العديد من الأسباب ، مثل: الخطأ بين سماكة المادة المبرمجة والسمك الفعلي المستخدم ؛ توحيد المادة ، وارتداء القالب ، والعملية ، وما إلى ذلك ؛
• تحقق من دقة تحديد موضع المحور Y ، وتحقق مما إذا كان اتصال المنزلق ووصلة مقياس الشبكة طبيعية. إذا كان الأمر طبيعيًا ، فمن المحتمل أن يكون مرتبطًا بالمادة المادية ؛

احتياطات لثني الظهر والتسطيح

يُعرف الطي والتسطيح العكسي أيضًا بسحق الحافة الميتة. خطوات معالجة الحواف الميتة هي:

• انحنى إلى عمق حوالي 35 درجة أولاً.
• ثم استخدم قالب التسطيح للتسطيح والشد.

طريقة اختيار النموذج

حدد عرض الفتحة على شكل V للقالب السفلي بعمق 30 درجة وفقًا لسمك المادة 5-6 أضعاف ، وحدد القالب العلوي وفقًا للحالة المحددة لمعالجة الحافة الميتة.

يحذر

انتبه إلى التوازي بين جانبي آلة ثني الصفائح المعدنية على الحافة المسدودة. عندما يكون حجم معالجة الحافة الميتة طويلاً ، يمكن طي الحافة المسطحة أولاً ثم تسويتها. للحواف الميتة الأقصر ، يمكن استخدام الحشو.